Φ2.2m×6.5m生料磨增产节能的改进措施

1 降低入磨物料的水分和粒度

　　入磨物料水分的高低和粒度大小直接影响到磨机产量与电耗。我厂采用三种原料配料，其中铁粉、黄土都经晾晒或烘干后入仓，其粒度和水分基本能控制在指标之内，在雨季和冬季水分有时偏高。石灰石从石矿购进，要求粒度≤25mm，水分≤1%，不经烘干直接入仓。实际上，石灰石粒度波动很大，>50mm的占4%，25～50mm占15%，<25mm的占81%，针对这一问题，我们采取了一些措施。如设立专职质检员经常与石矿联系，并帮助石矿调节和修理破碎机，尽最大努力控制入磨物料粒度和水分，取得了一定效果。

2 调整研磨体级配和装载量

　　只有合理地选择研磨体级配和装载量，才能够实现磨机的高产低耗。

2.1 调整研磨体级配

　　由于入磨石灰石中有少量大块，经常出现饱磨现象。针对这一情况，我们对配球方案作了大幅度调整。一仓增大钢球的冲击破碎作用，以利加快物料流速，充分发挥选粉机的选粉特点，减少物料的过粉碎现象，平均球径从77.1mm调整到80.9mm。二仓采用三级钢段级配，为了加强二仓的研磨作用，对二仓的研磨体也作了调整，减少了Φ50mm×55m大段用量，增加了Φ30mm×35mm小段用量。同时，将原有磨小了的小段(以前清出不用)重新入磨使用，这样既节省了钢材，又增加了研磨体的表面积，提高了粉磨效率。磨机研磨体级配调整方案见表。

磨机研磨体级配调整方案

2.2 调整装载量

　　根据经验，每驱动1t研磨体，需要消耗电机功率为10～11kW。那么，Φ2.2m×6.5m磨机380kW电机可驱动34.5～38t研磨体。我们取34t(设计能力为31t)用B·B托瓦洛夫公式检验电机的工作能力。

式中:K——电机储备系数，一般取1.05～1.1;

N——电机功率，kW;

η——机械传动系数，边缘传动取0.86～0.90;

n——磨机的有效转数，r/min;

V——磨机有效容积，m3;

D——磨机有效内径，m;

G——磨机研磨体装载量，t。

　　将数字代入公式得K=1.08，故电机满足工作要求。研磨体的装载量，一仓由原来的14t，调整为15.5t，二仓由原来的17t，调整为18.5t，磨机工作效率明显提高。

3 改造选粉机

　　随着磨机产量的提高，选粉机能力明显不足。磨机投产后，成品细度太细。4900孔筛余一般≤4%，造成磨机循环负荷率过高，增大了磨尾提升机和粗粉螺旋输送机的负荷，经常引起堵塞。我们采取了将挡风板向外拉到最大位置，减少小风叶等措施，效果仍不理想。经过分析，认为产量低的主要原因是选粉机内部循环风量偏小，物料分散抛撒效果不好，导致选粉效率下降。据此，我们将6片中风叶(550mm×420mm×4mm)全部换成大风叶(650mm×420mm×4mm)，并将12片大风叶向外移120mm，以增加内部循环风量，同时对平撒料盘进行了改造，将12根长170mm、规格50mm×30mm角钢安装在撒料盘放射方向上。为了减少撒料罩对内筒上升气流的影响，我们将撒料罩拆掉，从而改善了物料的抛撒效果，克服了物料抛撒不开，分散不好及其产生的附壁效应。重新调整小风叶数量，由原来的24片减少到3片，使出磨生料细度符合生产控制指标8%～10%。

4 改造磨尾提升机和螺旋输送机

　　随着磨机产量的提高，磨尾HL400斗式提升机和GX300生料螺旋输送机能力不足，出现提升机反料，喷灰严重，负荷增大，引起堵塞;螺旋输送机也经常跑料，影响磨机运转率和产量。针对上述情况，在现有条件下，我们通过局部改造来提高输送量:缩短斗距，由原来的11环链改为9环，增加了斗子数量，提高了输送量，同时将出选粉机的生料螺旋输送机由GX300改为GX400，为提高磨机产量创造了条件。

5 加强磨机通风

　　磨机通风的好坏是影响磨机产量的重要因素。我厂Φ2.2m×6.5m磨机的引风机风量，原设计为10800m3/h，由于订货和安装问题，错将风量为5800m3/h的风机安装在磨机引风机的位置上，使磨机通风不好，磨头冒烟，吐料严重，影响了磨机的工作效率。如果入磨物料水分偏高，磨机作业时，随着磨温的增加，水分逐渐蒸发出来，一仓糊磨，隔仓板篦子缝隙堵塞，阻碍料流流通，影响磨机通风，磨内缓冲现象严重，易形成饱磨。尤其是在雨季和冬季，磨尾管道常有水滴流下来，使抽出的粉尘成糊状，堵塞管道，影响正常生产。我们决定拆除旧风机，选用Y4-73-№8D风机，风量为22000m3/h。改造后，磨内风速大幅度提高，增加了物料流速，物料中的大量水汽被带走，减少了粘附现象，又降低了磨机温度，消除了细粉的缓冲作用，产量明显提高。由于通风量的增大，收尘器和管道需要保温和增温，对收尘器要强化日常管理，以防止结露、堵塞影响生产。

6 加强磨机的操作与管理

　　磨机操作的好坏，也是直接影响到磨机产量和电耗的重要一环。为了使磨机保持高效工作状态，必须做到均匀连续地喂料，严格控制入磨物料的粒度和水分，及时补充消耗的钢球钢段，认真调节研磨体的装载量和级配，采用优质耐磨钢球，加强磨机通风，只有这样，才能使磨机保持高效状态，取得增产节能的明显效果。操作人员必须认真执行磨机安全操作规程和交接班制度，做到勤听磨音，勤观察物料变化，勤摸细度，勤检查磨机通风，勤检查机械设备和勤看电流表，以防止不正常情况出现。

　　保持研磨体级配的相对稳定，对提高磨机产量，降低粉磨电耗具有重要意义。在研磨体的补充上，我们是通过听磨音，计算磨机运转时间，看磨机台时产量、产品细度和磨机电流的变化，根据操作经验，采用综合补球，取得了较好的效果。生料磨已经一年多没有倒磨，产质量较为稳定。另外，还要千方百计地提高磨机工的技术水平，增强磨机工的责任心，要把出磨生料的产量、质量等经济指标与工人的收入挂钩，以调动职工的积极性，促进每个职工都关心产质量和电耗。

　　通过对生料磨系统的技术改造，使磨机产量由13.5t/h提高到21t/h，增产55.56%，电耗由原来的34.7kWh/t生料，下降到29kWh/t生料，节电16.43%，每年可节电40万kWh。 摘自《数字水泥》