机立窑安装问题及处理

　　某水泥厂一台Φ3×11m机立窑由外单位安装，1999年8月16日投产，2000年4月上旬立轴上轴承的鼓形滚子被磨烂掉入熟料盒式链板机内，被迫停窑检修，该窑从安装至停窑仅运行了4938小时。经拆开检查，发现轴承内仅剩少量磨坏的鼓形滚子，上轴颈磨成许多凹坑，直径磨小3．5mm。在立轴上轴承孔平面用合像水平仪测量，水平误差为3．5／1000，说明锥形漏斗与立窑筒体安装倾斜，导致了立轴的垂直度为3．5／1000的误差。按照立窑安装质量要求，立轴垂直度应为0．03／1000，3003 164新轴承径向间隙约0．13mm。经计算，新轴承安装在垂直度为3．5／1000的立轴上，其鼓形滚子已被卡住无径向间隙，不能自由转动。这是立轴上轴承损坏的根本原因。 再从立轴上轴承孔位置用铅锤吊线测量，下轴承中心向东、北方向偏差分别为12、4mm，该轴上、下轴承中心距3400mm，偏差值与锥形漏斗水平偏差一致。为此，采取了以下处理方法。 (1)对锥形漏斗水平度进行调整。将锥形漏斗与立窑筒体连接螺母松开，用对称的四个连接螺母作工艺调节，将上轴承孔平面调至水平，一边调节工艺螺母一边进行水平测量。调平后，锥形漏斗法兰与立窑简体法兰之间产生的间隙，最大处对称用垫铁垫牢，为防止漏风用电焊将法兰外圈加圆钢焊一圈。锥形漏斗调平后，立轴的垂直度也同时得到调整。 (2)对立轴进行修复。立轴上轴承处被磨烂的轴颈，送外厂用氩弧焊堆焊后，车削达到轴承安装尺寸。 (3)对立轴下轴承底座进行处理。以校正好的锥形漏斗轴承孔中心来确定下轴承底座中心，在不动地脚螺栓的情况下，根据已测出底座偏差方向及数值，在底座上重新确定地脚螺孔位置，并在机床上加工螺孔；将原有不用孔用钢板堵掉，使立轴受力后轴承底座不致于发生移位。 　　进行上述处理后，再进行立轴、立轴上轴承、立轴下轴承装配及立轴底座、立轴大齿轮安装，然后安卸料溜子。卸料溜子调平方法同锥形漏斗。当锥形漏斗垫好垫铁后，存在的缝隙用耐火粉和石墨粉加水玻璃成团填实，以防止漏风和便于今后拆卸。最后，对蜗轮减速器、圆柱齿轮减速器进行调整。 　　经过以上处理、调整，立轴的垂直度达到0．13／1000，立轴齿轮副接触面沿齿高为52／100，沿齿宽为48／100(立窑安装标准要求接触面沿齿高>60／100，沿齿宽>50／100)。 　　该立窑的处理从停窑到填窑用了18天时间，直接费用1．26万元。处理至今已两年多，立轴上轴承及各部运行正常，达到了预期目标。