枞阳海螺10000t/d熟料生产线综览

　　天津水泥工业设计研究院枞阳海螺水泥股份有限公司位于安徽省枞阳县山镇东北约1.5k m处，位于长江北岸约2km。公司现有两条2500t/d熟料生产线(一期工程)，一条5000t/d熟料生产线(二期工程)。三期工程10000t/d熟料生产线于2003年开工建设，现已进入预调试阶段。
　　枞阳海螺水泥股份有限公司采用石灰石、砂页岩、石英砂岩和硫酸渣四组分配料生产 ，采用淮南及淮北烟煤作燃料，三期工程共计年产普通硅酸盐水泥熟料620万t。公司拥有毗邻厂区的山石灰质矿山，其已探明B+C+D级储量4亿t，远景储量1.6亿t。硅铝质原料采用周家山和桃 花山粉砂岩矿矿石，距厂区约7km。已探明矿石C+D+E级储量4437万t，远景储量6000万t以上。
　　公司在长江沿岸建有5000t级3个泊位专用码头，由胶带输送机分别将原煤输送进厂 ，熟料输送到码头装船运往粉磨站。
　　10000t/d熟料生产线，烧成系统采用Polysius公司φ6m/φ6.4m×90m回转窑和 双系列五级旋风预热系统，生料制备采用两台FLS立磨。其余原燃料破碎、均化、储存，煤 粉制备，收尘等系统均采用了国产设备。
　1　生产线主要技术指标和装备配置
　　熟料产量：10000t/d； 熟料电耗：56kWh/t(自矿山至熟料库)； 熟料热耗：≤2947kJ/kg，(750kcal/kg)； 熟料标号：≥60MPa；平均游离氧化钙：≤1.0%； 粉尘排放浓度：≤50mg/Nm3。 物料储存方式、储存量及储存期等相关数据见表1。 主要生产车间设备、生产能力及工作制度见表2。
　2　工艺方案简述
　2.1　石灰石破碎与原燃料制备
　　 并排布置两台能力为700t/h的单转子单段锤式破碎机破碎石灰石，破碎后的石灰石碎 石(粒度≤75mm占90%)经钢芯胶带输送机运送至石灰石预均化堆场。 设置一台能力为250t/h的反击式破碎机破碎粉砂岩。破碎机破碎后的粉砂岩经胶带输 送机送至辅助原料联合储库。
　石英砂岩由民采运输进厂，卸入卸车坑内，由胶带输送机送至辅助原料联合储库。 石灰石在矿山破碎后由胶带输送机送至厂区内的长形露天预均化堆场，预均化堆场的 有效储量为61300t，储存期4.6天。堆料机的堆料能力为1500t/h，取料机的取料能力为80 0t/h。出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至原料调配的石灰石仓。
　　辅助原料硫酸渣由胶带输送机从码头分别送至厂区内辅助原料预均化堆场(一，二期 用)和联合储存库内(三期用)。 在联合储库内，各种辅助原料由桥式抓斗起重机抓到各自的小仓中，小仓底下设有板 式喂料机和定量给料机，经过计量的物料经胶带输送机送至出石灰石调配库的胶带输送机上 ，然后由胶带输送机送至原料磨内。 原料磨采用两台立磨。当入磨进料粒度≤75mm，水分≤6%,出磨生料细度为80μm筛筛 余12%，水分为0.5%时，系统产量为2×400t/h。出磨生料经高浓度电收尘器收集后由胶带输 送机、提升机送入生料均化库内。 原料磨运行时，窑尾废气经增湿塔降至合适温度后入磨。
　　当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔降至150℃温度后，直接进入电收尘器。电收尘 器处理后的烟气正常排放浓度≤50mg/Nm3。 为生料均化与储存，设有两座φ22.5m×51.5mTP型均化库，均化库的有效储量为2 ×17000t，储存期为2.25天。 均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽,送至带有荷重传感器的生料搅 拌仓，喂料量由仓下流量控制阀调节。经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾 预热器C1、C2级旋风筒上升管道。 原煤卸船后由胶带输送机送至厂区内的原煤预均化库，全厂共用一座原煤预均化库， 预均化堆场的储量为2-30000t，有效储存期2~10.2天。堆料采用悬臂侧堆料机，取料采用 侧取料机。出预均化库的原煤经胶带输送机送至一、二工程和本项目煤粉制备的原煤仓。 煤粉制备采用两台立磨。当原煤水分≤10%，原煤粒度≤50mm；出磨煤粉水分≤0.5% ，煤粉细度为80μm筛筛余12%时，磨机产量为40t/h。 煤磨设置在窑头附近，利用篦冷机废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下设的给料机喂 入磨内烘干与粉磨，烘干并粉碎后的煤粉随同气流进入袋式收尘器，收集下的煤粉经螺旋输 送机分别送入窑及分解炉的煤粉仓。经收尘器净化后的废气排入大气，烟气的正常排放浓度 ≤50mg/Nm3。 为保证窑停时供给煤磨用烘干气体，设置辅助燃油热风炉。 考虑到窑尾离煤磨车间较远，为了煤粉计量精确，分解炉用的煤粉计量装置设在窑尾 ，煤粉由煤磨车间用螺旋泵送至煤粉仓，煤粉仓下设有煤粉计量输送装置。煤磨车间窑头煤 粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头。
　2.2　熟料烧成和冷却
　　熟料烧成是由一台φ6m/φ6.4m×90m回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和分 解炉组成的系统，日产熟料10000t；单位熟料热耗为2947kJ/kg，窑和分解炉用煤比例为4 0%和60%，入窑生料的碳酸钙分解率为90%以上。 熟料冷却采用第三代充气梁式篦冷机，冷却能力10000t/d，熟料出冷却机的温度为 环境温度+65℃。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度 ≤25mm。冷却后的熟料经链斗输送机至熟料储存库。 冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑，三次风管送往窑尾分解炉，部分用作煤 磨的烘干热源，其余经电收尘器净化后排入大气，烟气的排放浓度≤50mg/Nm3。
　2.3　熟料储存及输送
　 熟料储存采用一座60m圆库，有效储存量为94500t，储期9.5天。出库熟料经扇 形阀和胶带输送机送至原有厂区至码头熟料胶带输送机上，然后由此胶带输送机送至码头新 设置的熟料外运库。此胶带输送机能力为1200t/h，能满足码头熟料外运的需要。 为满足装船需要，在码头新设置一座φ15m×33.5m熟料库，其有效储量为6100t。 出库熟料经计量后由胶带输送机送至装船机外运。