辊压机水泥联合粉磨系统运行经验
2005-04-14 00:00
我公司水泥制备系统采用德国KHD公 司辊压机联合粉磨系统，设计能力120t/h。于1996年10月一次性带料试车成功，经过几年来 的生产实践，不断总结和提高，实际生产能力稳定在125t/h左右，生产正常。现就此水泥粉磨系统作一介绍。
1 生产流程及主要设备 粉磨水泥所用的四种物料经电子皮带秤按一定比例配料后，送到1号皮带输送机上， 该输送机上方设有—台悬挂式电磁除铁器，能有效地除去混在输送物料中的含铁件。除铁后的物料送入1号斗式提升机，再经2号皮带输送机送至辊压机稳料小仓，小仓的物料以料柱的 形式喂入辊压机，辊压机将喂入其中的物料挤压成含有许多细粉和碎料的料饼。出辊压机料饼由3号皮带输送机、2号斗式提升机和4号皮带喂入打散机和选粉机，经打散选粉后其粗粉 返回到稳料小仓，细粉随选粉空气进入旋风除尘器被收集下来，经螺旋输送机输送至标准3.8m×l2m球磨机粉磨至水泥成品后卸出，再经磨尾锁风螺旋输送机和3号斗式提升机喂入空气 斜槽，然后进水泥库见图1。水泥粉磨系统主要设备见表1。
2 操作控制和主要工艺参数
2.1 小仓仓重 辊压机是靠辊子上方仓内物料所受的重力强制性喂料的，以保证辊压机的过饱和喂料要求， 连续实现料层粉碎，使物料不处于松散状态通过辊压机。设置小仓的目的是通过小仓保持一定的料位，使小仓下料口与辊压机进料口之间的垂直溜子始终保持充满状态，物料以料柱形 式喂入辊压机。小仓物料重量由荷重传感器检测，仓重为16t。我厂经过反复实践仓重控制在7.5t最适宜，并与喂料量构成一自动回路。控制过低，易使物料对小仓冲击过大，扬尘大 ；控制过高，设备发生意外跳停时，仓满物料外溢对皮带造成磨损。
2.2 辊缝的控制 辊压机进料粒度的大小，控制两个辊子电机电流和辊缝的大小。辊压机辊缝的控制实质上就 是对料饼厚度的控制，在实际操作中，为了保证料饼的厚度，应该设定合适的辊缝，根据实际的料饼厚度，调节辊压机辊隙。调整料饼厚度也就是调整辊压机的通过量，而调整时必须 使用辊压机进料装置中的滑动闸板，即调整料柱截面大小进而影响料饼厚度。滑动闸板下部开口可通过电动推杆在100mm～300mm间任意调节。在喂料粒度不变的情况下，调节电动推杆 使滑动闸板下部开口增大，辊压机辊隙增大，料饼变厚，反之变薄。在滑动闸板下部开口不变的情况下，喂料粒度大，辊压机辊隙增大，料饼变厚，反之变薄。我厂设定辊压机原始辊 缝为10mm，辊压机实际工作时的辊缝控制在16mm～20mm。
2.3 辊压机压力控制 辊压机液压系统压力就可以作为辊压机的工艺参数加以调整。判断辊压机液压压力取值效果 ，可以通过料饼中成品含量的分析来进行。压力过低，料饼成品含量少，辊压机电流小。压力高，料饼成品含量多，辊压机电流大。辊压机在一定压力下工作，压力由蓄能器保持，其 大小将影响对物料的挤压效果。压力低，蓄能器的作用减弱，辊压机震动加剧，料饼表面粗糙，质地松散，密度小，辊压机效果差。压力高，能耗高，辊面磨损严重，液压系统机械使 用寿命下降。我厂通过理论与生产实践的不断摸索，确定物料进入辊压机后在9～11MPa压力作用下，形成密实料饼，辊压机运行电流60～70A。
2.4 物料循环量的控制 辊压机物料循环可改善辊压机的料流结构，让回料充填原始物料的空隙，使之密实，增加物 料入辊压机的压力，从而满足辊压机的工作要求，改善挤压效果。可减小对辊压机的振动，因粗料中填有细料，空隙减小，对辊压机的冲击力相应减小，从而减小机身的振动，我厂物 料循环采用选粉机粗粉循环，粗料返回辊压机小仓，比表面积160～220m2／kg的细粉入水泥磨粉磨至成品，小仓内物料太少或空仓使形成料饼的量降低，而影响磨机产量，料饼中的细 粉被及时选出，使辊压机的粉碎效果大幅度提高。从实际生产看，辊压机循环负荷约为300％，系统运行平稳。
2.5 2号斗提机电流控制 2号斗提机电流的大小反映辊压机通过量的多少。2号斗提机电流升高，辊压机通过量增大， 调节电动推杆使滑动闸板下部开口减小。2号斗提机电流降低，辊压机通过量减少，调节电动推杆使滑动闸板下部开口增大。实际生产时2号斗提机电流控制在160～180A。
2.6 产品细度的控制 产品细度的调整是灵活的，控制是稳定的，但影响因素是多方面的。通过辊压、选粉风机风 量、选粉机叶片角度及转速、球磨机的装载量及级配、通风量可方便地调整细度。在生产中，选粉机叶片最佳角度、辊压、选粉风量、球磨机的装载量级配确定后，主要通过调节选粉 机转速，调整产品的细度。我厂水泥细度主要通过控制选粉机笼型转子的转速来调节。系统主要工艺参数见表2。
3 生产过程中出现的问题及解决方法
3.1 磨损 由于除铁器无法剔除非铁磁性的金属。在运行过程中，难免会喂入辊压机。在两个辊子间强 大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或将硬质耐磨层崩落。加上粉碎物料带来的正常磨损，辊压机的辊面发生严重脱落，直接影响辊压机产生的料饼 质量达不到预期的辊压效果，需进行堆焊修复。首先尽量避免非铁磁性的金属入辊压机。另外我厂与郑州机械研究所合作，选择合理焊接工艺及良好的堆焊材料，有较高的硬度、良好 的耐磨性和足够的韧性以抵抗疲劳磨损，对辊面进行堆焊。颊板（边护板）的磨损致使进入辊压机的熟料出现未经挤压，从上述间隙流出而影响辊压机粉碎效果。定期检查颊板（边护 板）磨损并及时堆焊，减少边料循环。
3.2 运行电流大
…… 摘自《中国水泥》2004年 07月号
1 生产流程及主要设备 粉磨水泥所用的四种物料经电子皮带秤按一定比例配料后，送到1号皮带输送机上， 该输送机上方设有—台悬挂式电磁除铁器，能有效地除去混在输送物料中的含铁件。除铁后的物料送入1号斗式提升机，再经2号皮带输送机送至辊压机稳料小仓，小仓的物料以料柱的 形式喂入辊压机，辊压机将喂入其中的物料挤压成含有许多细粉和碎料的料饼。出辊压机料饼由3号皮带输送机、2号斗式提升机和4号皮带喂入打散机和选粉机，经打散选粉后其粗粉 返回到稳料小仓，细粉随选粉空气进入旋风除尘器被收集下来，经螺旋输送机输送至标准3.8m×l2m球磨机粉磨至水泥成品后卸出，再经磨尾锁风螺旋输送机和3号斗式提升机喂入空气 斜槽，然后进水泥库见图1。水泥粉磨系统主要设备见表1。
2 操作控制和主要工艺参数
2.1 小仓仓重 辊压机是靠辊子上方仓内物料所受的重力强制性喂料的，以保证辊压机的过饱和喂料要求， 连续实现料层粉碎，使物料不处于松散状态通过辊压机。设置小仓的目的是通过小仓保持一定的料位，使小仓下料口与辊压机进料口之间的垂直溜子始终保持充满状态，物料以料柱形 式喂入辊压机。小仓物料重量由荷重传感器检测，仓重为16t。我厂经过反复实践仓重控制在7.5t最适宜，并与喂料量构成一自动回路。控制过低，易使物料对小仓冲击过大，扬尘大 ；控制过高，设备发生意外跳停时，仓满物料外溢对皮带造成磨损。
2.2 辊缝的控制 辊压机进料粒度的大小，控制两个辊子电机电流和辊缝的大小。辊压机辊缝的控制实质上就 是对料饼厚度的控制，在实际操作中，为了保证料饼的厚度，应该设定合适的辊缝，根据实际的料饼厚度，调节辊压机辊隙。调整料饼厚度也就是调整辊压机的通过量，而调整时必须 使用辊压机进料装置中的滑动闸板，即调整料柱截面大小进而影响料饼厚度。滑动闸板下部开口可通过电动推杆在100mm～300mm间任意调节。在喂料粒度不变的情况下，调节电动推杆 使滑动闸板下部开口增大，辊压机辊隙增大，料饼变厚，反之变薄。在滑动闸板下部开口不变的情况下，喂料粒度大，辊压机辊隙增大，料饼变厚，反之变薄。我厂设定辊压机原始辊 缝为10mm，辊压机实际工作时的辊缝控制在16mm～20mm。
2.3 辊压机压力控制 辊压机液压系统压力就可以作为辊压机的工艺参数加以调整。判断辊压机液压压力取值效果 ，可以通过料饼中成品含量的分析来进行。压力过低，料饼成品含量少，辊压机电流小。压力高，料饼成品含量多，辊压机电流大。辊压机在一定压力下工作，压力由蓄能器保持，其 大小将影响对物料的挤压效果。压力低，蓄能器的作用减弱，辊压机震动加剧，料饼表面粗糙，质地松散，密度小，辊压机效果差。压力高，能耗高，辊面磨损严重，液压系统机械使 用寿命下降。我厂通过理论与生产实践的不断摸索，确定物料进入辊压机后在9～11MPa压力作用下，形成密实料饼，辊压机运行电流60～70A。
2.4 物料循环量的控制 辊压机物料循环可改善辊压机的料流结构，让回料充填原始物料的空隙，使之密实，增加物 料入辊压机的压力，从而满足辊压机的工作要求，改善挤压效果。可减小对辊压机的振动，因粗料中填有细料，空隙减小，对辊压机的冲击力相应减小，从而减小机身的振动，我厂物 料循环采用选粉机粗粉循环，粗料返回辊压机小仓，比表面积160～220m2／kg的细粉入水泥磨粉磨至成品，小仓内物料太少或空仓使形成料饼的量降低，而影响磨机产量，料饼中的细 粉被及时选出，使辊压机的粉碎效果大幅度提高。从实际生产看，辊压机循环负荷约为300％，系统运行平稳。
2.5 2号斗提机电流控制 2号斗提机电流的大小反映辊压机通过量的多少。2号斗提机电流升高，辊压机通过量增大， 调节电动推杆使滑动闸板下部开口减小。2号斗提机电流降低，辊压机通过量减少，调节电动推杆使滑动闸板下部开口增大。实际生产时2号斗提机电流控制在160～180A。
2.6 产品细度的控制 产品细度的调整是灵活的，控制是稳定的，但影响因素是多方面的。通过辊压、选粉风机风 量、选粉机叶片角度及转速、球磨机的装载量及级配、通风量可方便地调整细度。在生产中，选粉机叶片最佳角度、辊压、选粉风量、球磨机的装载量级配确定后，主要通过调节选粉 机转速，调整产品的细度。我厂水泥细度主要通过控制选粉机笼型转子的转速来调节。系统主要工艺参数见表2。
3 生产过程中出现的问题及解决方法
3.1 磨损 由于除铁器无法剔除非铁磁性的金属。在运行过程中，难免会喂入辊压机。在两个辊子间强 大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或将硬质耐磨层崩落。加上粉碎物料带来的正常磨损，辊压机的辊面发生严重脱落，直接影响辊压机产生的料饼 质量达不到预期的辊压效果，需进行堆焊修复。首先尽量避免非铁磁性的金属入辊压机。另外我厂与郑州机械研究所合作，选择合理焊接工艺及良好的堆焊材料，有较高的硬度、良好 的耐磨性和足够的韧性以抵抗疲劳磨损，对辊面进行堆焊。颊板（边护板）的磨损致使进入辊压机的熟料出现未经挤压，从上述间隙流出而影响辊压机粉碎效果。定期检查颊板（边护 板）磨损并及时堆焊，减少边料循环。
3.2 运行电流大
…… 摘自《中国水泥》2004年 07月号
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