YLP2900盘塔式机立窑卸料器的改造

　　1)通风性能好,其投影通风面积约为18m2;

　　2)破碎能力强。因为塔高1.464m;

　　3)更换篦子方便快捷,可根据篦子的磨损程度分别进行更换,一般中齿板以上的齿磨损较快。但在使用过程中发现其存在以下缺点:

　　1)卸料能力不足,经常电机调速器调到1500r/min仍无法满足卸料要求。

　　2)塔篦子的篦顶、齿板容易脱落卡死窑,每次排除故障都要先从中门人工卸空窑后才能进行,劳动强度大,费工费时。

　　针对这些弊病,我们先后进行了两次改造,运行5年,工作可靠,效果显著,下面给予介绍。

1 第一次改造

　　1)将塔篦子块与块相互之间焊接连成整体。经这样处理后,塔齿破碎熟料时产生的切向反力,由原来单块篦子两个螺栓承担,变成全部篦子螺栓共同承担,避免了单块篦子螺栓强度不足,在温度较高时容易拉长断裂,造成脱落卡死窑的现象。

　　2)将齿盘边部等分,在齿与齿之间割24个缺口,使齿盘边部与定颚板间距由单一的40mm变为最小40mm,最大120mm,加强边部的卸料能力。

　　注意:1)塔篦子焊接前应先开坡口;2)盘篦子受力小可不用焊接;3)为防止卡料,齿盘边部的缺口应割成上小下大。

　　但由于塔骨架、盘底原制造厂设计为45号钢焊接件,强度和刚度均欠缺,在温度高、硬度大的熟料作用下,容易变形,甚至断裂而失效;同时,篦子上的各螺栓孔设计在齿内(采用沉头螺栓孔),削弱了齿顶部的强度,使这些齿特别是中齿板以上的齿容易变形磨损,使用寿命难超过三个月。

2 第二次改造

　　1)齿塔、齿盘和盘底均设计为整体结构,材料采用铸钢ZG310-570。

　　2)塔高不变,通风孔及投影通风面积与原来相比变化不大,齿长变为100mm。

　　3)齿盘边部等分设计24个卸料齿,与定颚板最小间距40mm,最大间距120mm。

　　改造时将原齿塔、齿盘及盘底全部去掉,换上新设计的即可,其他均不改动。

　　改造前后卸料器结构见图1、2。

　　　　　　　　图1 改造前卸料器装置

　　　　　　　　图2 改造后卸料器装置

3 改造效果

　　1)由于齿塔、齿盘及盘底均采用整体结构,提高了其强度和刚度,从而避免了变形、脱落卡死窑的现象。

　　2)保持了通风性能好,煅烧底火稳定,产质量易于控制的优点。塔齿长虽略有缩短,但破碎能力仍能满足生产要求。

　　3)卸料能力强,熟料产量高。改造后,正常情况电机调速器调到300～500r/min就可满足卸料要求;熟料产量稳定在240～280t/d,最高可达300t/d。

　　4)维修费用低。由于ZG310-570焊接性能尚可,齿塔和齿盘上的齿经表面用碳化钨耐磨焊条堆焊后,使用寿命分别可达1a和5a以上。大修时可重新堆焊碳化钨耐磨焊条,无需更换齿塔和齿盘。一般塔尖2～3排齿磨损较快,是每年大修重点堆焊的部位。