宁波舜江水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线达标实践
2004-08-06 00:00
宁波舜江水泥有限公司在国家“上大改小，淘汰落后”的产业政策指导下，随着水泥工业结构快速调整的步伐，公司领导层认识到发展新型干法水泥是立窑企业发展的必由之路。公司根据水泥工业发展新形势做出决策， 委托南京水泥工业设计研究院给公司设计2500t/d水泥熟料生产线。整个建设项目分两步实施，历时近2年，淘汰3台机立窑。公司由一个原有5台机立窑水泥生产企业转型建设成新型干法水泥企业。2002年公司投资2.6亿元，当年建成一期水泥粉磨系统工程，二期熟料烧成系统工程在2003年11月建成点火投入运行。投产后，立磨产量超过设计能力20%，熟料日产达到2600t以上，系统运转率达到95.2%,公司实现了清洁文明生产，并取得较好的经济效益，社会效益和环保效益。
1 生产主机设备配置及工艺特点
1.1 石灰石破碎
石灰石破碎选用PCF-2022锤式破碎机，采用重型板式喂料机给料，变频控制。生产能力700t/h，出料粒度≤75mm占80%。
1.2 预均化堆场 所有大宗原燃材料均设置封闭式的预均化堆场。石灰石为准80m大型圆形预均化堆场，总储存量为3.8万t；砂岩、原煤为跨度38m的长型预均化堆场，砂岩、原煤破碎入堆场 前增设大型密闭式储库。为节省投资费用，所有预均化堆场均采用网架结构，为便于操作， 提高储存效率，所有的堆场、储库均设有采光板。
1.3 原料粉磨 原料粉磨采用德国非凡公司的MPS3750B立式辊磨，设有外循环系统，关键设备进口。 该磨烘干能力强，振动小，噪音低，电耗省。设计新辊生产能力200t/h，实际达到240t/h， 出磨细度≤12%，水分<0.5%，吨生料粉磨电耗仅为14～15kWh。外循环输送设备采用进口振动输送机，体积小，效率高，运行可靠，工艺布置简单，全密封，环保效果好，外循环量一 般为产量的15%～20%。粉煤灰配料后直接加入到外循环提升机，减少了扬尘点。
1.4 生料均化库 生料均化库储存采用准18m×55m连续式多股流CP库，有效存储量9000t，储存期2.2 5d，单位生料均化电耗0.3kWh，秤重仓设有旁路系统。为保证均化效果，稳定卸料流量，库 底充气卸料系统关键阀门采用德国BMH公司产品。为防止渗水、漏水，影响系统使用，将均化库用钢结构封顶。
1.5 烧成系统 烧成系统采用南京院开发设计的准4m×60m三支撑回转窑、单系列五级旋风预热器 、在线式分解炉及第三代空气梁篦冷机，采用无烟煤煅烧技术。该系统除一般带分解炉烧成系统的优点外,还有如下特点：
（1）由于系统是按无烟煤作燃料设计的，窑尾烟室和分解炉底部之间设有一联结管 ，类似于下置预燃室的作用。三次风从联结管两侧分风旋向切入，与窑尾上升气流形成旋喷效应，强化了煤、料、气之间的充分混合，提高三场（温度场、浓度场、流场）的均匀性，对燃料的适应性较强。
（2）采用在线式大容积的分解炉，直径5.1m，高度28m，带鹅颈管，有利于燃料在炉内的充分燃烧，同时增加了物料在炉内的停留时间，提高了入窑生料分解率。
（3）蜗壳、短柱体、低阻损、高分离效率、低返混度的新型旋风筒，同时采用等角过度连接，偏锥防堵结构，提高系统的运行性能。
（4）各级旋风筒下料管均设扩散式撒料箱，内加凸弧型导流分布板，具有防堵、均匀、热效率高的特点。
（5）窑头喷煤管采用南京水泥工业设计研究院开发设计的NC-7Ⅱ新型高效三通道煤粉燃烧器，理论上可通过改变内外风速度和风量比例，灵活调整火焰形状和燃烧强度，具有一次风量少，火焰形状好，燃料燃烧充分等特点。
1.6 熟料冷却系统 熟料冷却机采用带控制流篦板的第三代空气梁冷却机，篦床有效面积63.2m2，主要特点如下：
（1）单位冷却风量小，冷却效果好。篦板温度低，运行良好。篦冷机一段第一排及最后一排篦板都是活动式的，有效的避免了“堆雪人”现象的发生。
（2）控制流篦板的高阻力特性增强了冷却机系统抗料层波动的稳定性。
（3）控制流篦板的高穿透性，对料层进行深层次的气固热交换，有效的消除了“红河”现象。
（4）与大窑头罩配合使用，可有效的提高二、三次风温，提高冷却机的热效率，降低熟料热耗。
1.7 废气处理系统 原料粉磨及废气处理采用三风机系统，出预热器废气直接进入增湿塔降温，可大大提高高温风机运行的可靠性，同时提高高温风机的抽风能力，高温风机额定功率仅为1250kW。 增湿塔规格?准8.5m×36m，处理烟气量大，范围为420000～480000m3/h。窑尾除尘采用大布袋除尘器，规格型号HXS-Ⅱ-D-2，处理风量450000m3/h，选用美国唐纳森进口覆膜滤料， 排放浓度小于10mg/m3，该除尘系统具有过滤风速低、系统阻力小、运行可靠等特点。
1.8 煤粉制备计量系统 原煤粉磨采用南京院研发的MFB3090烘干兼粉磨的风扫式煤磨，烘干仓长度2.5m，生产能力17～19t/h，配动态式高效选粉机，煤粉细度控制自如，调节灵活。采用大布袋除尘器，选用防水、防油、抗静电国产优质滤料，粉尘排放浓度小于20mg/m3。系统同时配有CO浓度检测气体分析仪以及CO2自动灭火装置。煤粉计量采用原装德国菲斯特秤，具有计量准确、运行平稳，调节灵活等特点。
1.9 自动控制系统整条生产线采用美国Honeywell公司的集散型ＤＣＳ控制系统，自动化程度较高。
2 试生产情况
……
摘自《中国水泥》 2004年 07月号
1 生产主机设备配置及工艺特点
1.1 石灰石破碎
石灰石破碎选用PCF-2022锤式破碎机，采用重型板式喂料机给料，变频控制。生产能力700t/h，出料粒度≤75mm占80%。
1.2 预均化堆场 所有大宗原燃材料均设置封闭式的预均化堆场。石灰石为准80m大型圆形预均化堆场，总储存量为3.8万t；砂岩、原煤为跨度38m的长型预均化堆场，砂岩、原煤破碎入堆场 前增设大型密闭式储库。为节省投资费用，所有预均化堆场均采用网架结构，为便于操作， 提高储存效率，所有的堆场、储库均设有采光板。
1.3 原料粉磨 原料粉磨采用德国非凡公司的MPS3750B立式辊磨，设有外循环系统，关键设备进口。 该磨烘干能力强，振动小，噪音低，电耗省。设计新辊生产能力200t/h，实际达到240t/h， 出磨细度≤12%，水分<0.5%，吨生料粉磨电耗仅为14～15kWh。外循环输送设备采用进口振动输送机，体积小，效率高，运行可靠，工艺布置简单，全密封，环保效果好，外循环量一 般为产量的15%～20%。粉煤灰配料后直接加入到外循环提升机，减少了扬尘点。
1.4 生料均化库 生料均化库储存采用准18m×55m连续式多股流CP库，有效存储量9000t，储存期2.2 5d，单位生料均化电耗0.3kWh，秤重仓设有旁路系统。为保证均化效果，稳定卸料流量，库 底充气卸料系统关键阀门采用德国BMH公司产品。为防止渗水、漏水，影响系统使用，将均化库用钢结构封顶。
1.5 烧成系统 烧成系统采用南京院开发设计的准4m×60m三支撑回转窑、单系列五级旋风预热器 、在线式分解炉及第三代空气梁篦冷机，采用无烟煤煅烧技术。该系统除一般带分解炉烧成系统的优点外,还有如下特点：
（1）由于系统是按无烟煤作燃料设计的，窑尾烟室和分解炉底部之间设有一联结管 ，类似于下置预燃室的作用。三次风从联结管两侧分风旋向切入，与窑尾上升气流形成旋喷效应，强化了煤、料、气之间的充分混合，提高三场（温度场、浓度场、流场）的均匀性，对燃料的适应性较强。
（2）采用在线式大容积的分解炉，直径5.1m，高度28m，带鹅颈管，有利于燃料在炉内的充分燃烧，同时增加了物料在炉内的停留时间，提高了入窑生料分解率。
（3）蜗壳、短柱体、低阻损、高分离效率、低返混度的新型旋风筒，同时采用等角过度连接，偏锥防堵结构，提高系统的运行性能。
（4）各级旋风筒下料管均设扩散式撒料箱，内加凸弧型导流分布板，具有防堵、均匀、热效率高的特点。
（5）窑头喷煤管采用南京水泥工业设计研究院开发设计的NC-7Ⅱ新型高效三通道煤粉燃烧器，理论上可通过改变内外风速度和风量比例，灵活调整火焰形状和燃烧强度，具有一次风量少，火焰形状好，燃料燃烧充分等特点。
1.6 熟料冷却系统 熟料冷却机采用带控制流篦板的第三代空气梁冷却机，篦床有效面积63.2m2，主要特点如下：
（1）单位冷却风量小，冷却效果好。篦板温度低，运行良好。篦冷机一段第一排及最后一排篦板都是活动式的，有效的避免了“堆雪人”现象的发生。
（2）控制流篦板的高阻力特性增强了冷却机系统抗料层波动的稳定性。
（3）控制流篦板的高穿透性，对料层进行深层次的气固热交换，有效的消除了“红河”现象。
（4）与大窑头罩配合使用，可有效的提高二、三次风温，提高冷却机的热效率，降低熟料热耗。
1.7 废气处理系统 原料粉磨及废气处理采用三风机系统，出预热器废气直接进入增湿塔降温，可大大提高高温风机运行的可靠性，同时提高高温风机的抽风能力，高温风机额定功率仅为1250kW。 增湿塔规格?准8.5m×36m，处理烟气量大，范围为420000～480000m3/h。窑尾除尘采用大布袋除尘器，规格型号HXS-Ⅱ-D-2，处理风量450000m3/h，选用美国唐纳森进口覆膜滤料， 排放浓度小于10mg/m3，该除尘系统具有过滤风速低、系统阻力小、运行可靠等特点。
1.8 煤粉制备计量系统 原煤粉磨采用南京院研发的MFB3090烘干兼粉磨的风扫式煤磨，烘干仓长度2.5m，生产能力17～19t/h，配动态式高效选粉机，煤粉细度控制自如，调节灵活。采用大布袋除尘器，选用防水、防油、抗静电国产优质滤料，粉尘排放浓度小于20mg/m3。系统同时配有CO浓度检测气体分析仪以及CO2自动灭火装置。煤粉计量采用原装德国菲斯特秤，具有计量准确、运行平稳，调节灵活等特点。
1.9 自动控制系统整条生产线采用美国Honeywell公司的集散型ＤＣＳ控制系统，自动化程度较高。
2 试生产情况
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摘自《中国水泥》 2004年 07月号
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