[编译]废物衍生燃料的增长
最近的研究表明，与煤炭相比，每公斤RDF的燃烧可减少约2.25公斤二氧化碳。
近年来，随着我国经济的高速发展，人民生活水平的不断提高，生活垃圾越来越多，如何处理这些垃圾已成为一项重要课题。北京金环石建材新技术有限公司将目光投向这一领域，把环境保护与水泥产业联系到了一起，经过3年多的研究与试验，于2003年12月底推出了城市生活垃圾焚烧联助水泥生产新技术。这项新技术及关键设备高效分解炉均获得国家专利。 ......
近年来，随着我国经济的高速发展，人民生活水平的不断提高，生活垃圾越来越多，如何处理这些垃圾已成为一项重要课题。北京金环石建材新技术有限公司将目光投向这一领域，把环境保护与水泥产业联系到了一起，经过3年多的研究与试验，于2003年12月底推出了城市生活垃圾焚烧联助水泥生产新技术。这项新技术及关键设备高效分解炉均获得国家专利。
处理生活垃圾国内外均不外乎焚烧、填埋、堆肥等几种方法。而生活垃圾在焚烧时产生的烟气中含有大量的二恶英及其他有毒成分，对人类的健康十分有害。在建垃圾焚烧系统时，必须安装相应的烟气净化成套设备。而对于旋窑水泥生产工艺系统来说，窑尾的预分解设备和收尘设备是本身所具备的。北京金环石建材新技术有限公司将二者有机结合，实现了水泥熟料增产、节能降耗、节省投资三大经济效益；同时在处理垃圾过程中不造成二次污染，达到了国家要求的生活垃圾处理的资源化、减量化、无害化的要求。
城市生活垃圾焚烧联助水泥生产技术的关注点，不仅仅是利用生活垃圾的化学组成成分对水泥生产过程的有益作用，更重要的是使生活垃圾燃烧时发出的较大热量得到极大的利用。该技术的特点是，水泥煅烧工艺与垃圾焚烧工序既相互独立，又紧密结合，避免了垃圾中有害成分对水泥生产的影响，具有垃圾处理的规模化，并有效地扩展了水泥生产设备处理废弃物的应用范围。充分利用垃圾焚烧过程中所释放的能量，为水泥的预热和预分解过程提供能量，实现了垃圾的再利用和能源的综合利用，降低了水泥生产的能源消耗，提高了水泥产量。充分利用水泥生产过程中的原料预热及预分解过程，代替垃圾焚烧过程中通常采用的昂贵的脱酸设备，大大降低了垃圾焚烧系统的建设成本，提高了对垃圾焚烧烟气的净化程度。利用水泥生产流程中现有的喷雾增湿设备和除尘设备对垃圾焚烧烟气进行进一步的净化处理，实现了现有设备的充分利用。同时，利用水泥生产流程中冷却工序所释放的热量，对所焚烧系统的垃圾进行烘干，促其熟化，降低水分，加快燃烧速度，减少垃圾焚烧系统的能源消耗。
将窑型为Φ3×48m的旋窑水泥生产线改造成为带垃圾处理的环保厂，不但可根据处理生活垃圾的量，享受国家补贴政策，每年还享受国家规定的两项税收免税政策。并且由于将窑尾喷煤换成垃圾焚烧的高温烟气，一年可节煤50％，仅此一项就可净增利润840万元左右，而以烧成部分等的改造投资为800万元左右计算，一年即可收回投资。
处理生活垃圾国内外均不外乎焚烧、填埋、堆肥等几种方法。而生活垃圾在焚烧时产生的烟气中含有大量的二恶英及其他有毒成分，对人类的健康十分有害。在建垃圾焚烧系统时，必须安装相应的烟气净化成套设备。而对于旋窑水泥生产工艺系统来说，窑尾的预分解设备和收尘设备是本身所具备的。北京金环石建材新技术有限公司将二者有机结合，实现了水泥熟料增产、节能降耗、节省投资三大经济效益；同时在处理垃圾过程中不造成二次污染，达到了国家要求的生活垃圾处理的资源化、减量化、无害化的要求。
城市生活垃圾焚烧联助水泥生产技术的关注点，不仅仅是利用生活垃圾的化学组成成分对水泥生产过程的有益作用，更重要的是使生活垃圾燃烧时发出的较大热量得到极大的利用。该技术的特点是，水泥煅烧工艺与垃圾焚烧工序既相互独立，又紧密结合，避免了垃圾中有害成分对水泥生产的影响，具有垃圾处理的规模化，并有效地扩展了水泥生产设备处理废弃物的应用范围。充分利用垃圾焚烧过程中所释放的能量，为水泥的预热和预分解过程提供能量，实现了垃圾的再利用和能源的综合利用，降低了水泥生产的能源消耗，提高了水泥产量。充分利用水泥生产过程中的原料预热及预分解过程，代替垃圾焚烧过程中通常采用的昂贵的脱酸设备，大大降低了垃圾焚烧系统的建设成本，提高了对垃圾焚烧烟气的净化程度。利用水泥生产流程中现有的喷雾增湿设备和除尘设备对垃圾焚烧烟气进行进一步的净化处理，实现了现有设备的充分利用。同时，利用水泥生产流程中冷却工序所释放的热量，对所焚烧系统的垃圾进行烘干，促其熟化，降低水分，加快燃烧速度，减少垃圾焚烧系统的能源消耗。
将窑型为Φ3×48m的旋窑水泥生产线改造成为带垃圾处理的环保厂，不但可根据处理生活垃圾的量，享受国家补贴政策，每年还享受国家规定的两项税收免税政策。并且由于将窑尾喷煤换成垃圾焚烧的高温烟气，一年可节煤50％，仅此一项就可净增利润840万元左右，而以烧成部分等的改造投资为800万元左右计算，一年即可收回投资。
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