水泥专利与产品

前　言
　　在我国，多少年来，从领袖到人民都一直在做坚持不懈的努力，我们现在全民环保、节能等社会意识与日提升，经济上可持续的时代与时俱进。　　在我国，水泥、建筑建材，消耗资源，需求量大。在我国每年要生产水泥６　．５——７亿吨，消耗煤碳１．２——１．５亿吨，电５０００亿度，石　灰石近１０亿吨，排放二氧化碳达数亿吨。　在我国，每年生产粘土实心砖５４００亿块，继续以３００亿块速度在递增。　以上数据表明：在我国，小康社会发展之快，消费需求量快速坛加；但同时，环境负荷过于沉重，锦秀河山遭受严重破坏，不能不令人揪心。
　　在我，国火力发电快速发展、废渣　粉煤灰排放量大。每年火电厂排放粉煤灰高达１．６亿吨，并且需要２０倍于粉煤灰总量的水，排放到５——２０公里的囤灰场去，多级排送系统的电力损耗难以估计，占用土地数十万亩。就这样的高速度发展，每年还要新建２０００千万／千瓦时的火力发电厂，才能满足国民经济发展需求。　　在我国，９５％的能源和８５％的原材料来自矿产资源，仅金属矿山堆存的尾矿则达到５０亿吨以上，而且以每年产出５亿吨尾矿的速度在坛加。还有大量煤矿、非金属矿的煤矸石、和废渣不在其列。
　　在我国，每年有相当一部分企业，为被动处理工、矿废液耗费大批资金，实在令人痛惜。
　　在我国，每年生产粘土实心砖５４００亿块，继续以３００亿块速在递增。　以上数据表明：在我国，小康社会发展之快，消费需求量快速坛加；但同时，环境负荷过于沉重，锦秀河山遭受严重破坏，不能不令人揪心。如何改善和消除快速发展的负面效应，变被动局面为主动局面，在我国，推广该两项技术成果后，预计要花五年才能实现的年生产１０亿吨水泥大国的目标，只要一到二年内即可实现。并且，只要在现有５亿吨熟料的基础上，强化水泥熟料的烧成质量，然后，按照上述技术成果，用活化废料、废液　复合粉磨，再掺加３５％的粉煤灰拌合、均化即可。这应该说，是我国水泥行业、建筑、建材行业，火力发电行业和环保产业的重大创新、并且取得的阶段性成果。这些成果希望能在水泥、建材、电力、矿山、环保等行业发挥一点作用。特向国家主管部门领导、和业界朋友们作个报告。望阅示。
　　专利命名：杏花村１号、杏花村２号。
　　命名由来：杏花村，是古老的山村，山清水秀，是唐代大诗人杜牧“牧童遥指杏花村”的诗句而名扬四海，也是我中学时代年年、月月必走的美丽的村庄，新时代赋予杏花村新的内函，现在，已经成为安徽省池州市的地区象征。要建设一个崭新的、超越千年历史的绿色生态型的杏花村，是我终生梦想，而今天，我想做和我能做的，就是将我的两项专利，分别命名为杏花村一号、杏花村二号。希望安徽江、淮大地，和全国神州大地，村村都变成绿水清山的“杏花村”。
　　一，杏花村一号专利的基本特征。
　　１，技术方法和产品：在生产水泥、混凝土、水泥预制品和免烧砖过程中，粉煤灰直接掺加，　电厂　不需要再分选，水泥厂　不需要再过磨，确，保原灰活性。在生产水泥时直接从磨尾处；选粉机前，螺旋输送或提升糸统环节中掺入，细灰与水泥粉一起均化后入库，粗灰回磨。。在生产混凝土、水泥预制品、和免烧砖时，分别与水泥粉一起投料。　用这种新技术方法，生产的产品，即为杏花村一号专利成果，开发的技术方法和技术产品２，粉煤灰是二次资源中最可宝贵的粉体材料。粉煤灰在我国每年约有１．６亿吨排放量，是所有废料二次资源中，最可宝贵的高活性、潜在胶凝聚性、铝硅质玻璃体、极干燥、高细度的粉体材料。希望今后发电行业不能　再用相当于粉煤灰份额的２０倍的水，将它冲到五公里甚至二十公里之外的灰场去了。因为，电力行业同志们有所不知，在水泥和建筑、建材行业，要把象粉煤灰这样的铝、硅、铁、钙水泥矿物，加工到，相当于水泥粉或粉煤灰细度的程度，那要消耗多么多的煤、电、和设备损耗啊。
　　３，杏花村专利一号所产生的经济效益。全国现在每年要生产６．５——７亿吨水泥，消耗煤碳１．２——１．５亿吨，电５０００亿度，石灰石近１０亿吨，排放二氧化碳达数亿吨。如果将杏花村一号专利推广到全国水泥和建材行业中去，发电行业排放的１．６亿吨粉煤灰将出现供不应求的紧张局面。每年少则可创收数十亿元财富，经营的好的时候，可以坛收超百亿元　，相当于每年全新建设四个３０万千瓦火力发电厂的投资资金。　同时，发电厂水排灰费用也是很大的，约占发电成本的百分之一还多的份额。如果在全国推广、应用粉煤灰新方法之后，现有的火力发电厂除灰系统，主要指厂外部分，仅动力电耗将可节约多少亿元。　水　泥行业也将节约煤１／３，电１／３，石灰石１／３，废气排放减少１／３．　４，与化学外加剂的优越性相比较。过去，人们总习惯于用化学材料——外加剂，对粉煤灰进行活化，现在看来，由于价格太高，一般都要（１０００——１００００元／吨），用量太少（０．５——３％）既不经济合算，又不容易控制操作，多了或少了，都可能会对施工单位造成直接的经济损失。因此，化学外加剂自创立以来，一直没有能在水泥行业推广开来，只是大量用到国家专项重大项目高成本工程中去了。
　　现在，情况不同了，新的粉煤灰活化技术方法和技术材料，已成功地被探索出来。它广泛适用于大、中、小型水泥厂、免烧砖厂、砂浆搅拌站、混凝土工程和水泥预制品加工企业。它与化学外加剂有非常好的互补性、相容性和替代性。也必将成为新型的、高性能超群的、高附加值的、化学外加剂的最基本的载体材料、调剂材料和降低成本的基本材料。
　　５，克服和解决了粉煤灰应用的难点。粉煤灰正因为是粉体材料，储备、运输、应用的过程，都是靠封闭的专项设备运行的，如果对这个过程中的任何一个环节，加掺有机的或无机的，化学的或非化学的，固态或液体的外加剂材料，都是具有极高的难度，就是工艺、技术问题解决得再好，所坛加的费用成本，是主要依靠地方资源、材料、低成本生产的、低价值运行的、　水泥和建材行业所难以承受的。而本两项专利技术，彻底解决了这个难题。
　　二，活化粉煤灰的技术措施、确保粉煤灰在磨尾掺入３５——５５％
　　６，粉煤灰活化的新路径。
　　大家知晓，我国水泥自执行ＩＳＯ国际新标准之后，原先４２５＃水泥，改成３２．５级水泥，全国水泥质量水平与国际标准比，相差１０　Ｍｐａ，下降了一个标号等级。行业专家指出：　根据水泥质量同国际标准比，下降１０　Ｍｐａ的问题和原因，研究出三大提高途径，一是提高水泥熟料质量，二是改进粉磨工艺，提高１０——３０微米的颗粒含量，三是掺用混合材时，采用分别粉磨工艺。专家们的这些意见，无疑是指导我国水泥技术进步的方向。
　　但是，在这之前的八、九年的时间里，我们就已经在这几个途经方向中前进的，并创造出许多新的技术方法，现在总结出来，可以作推进我国水泥技术进步的基本路径的实践经验和创新思考，活化概念的新理解，我国水泥活化水平低于国际水平，是长期以来，人们习惯于，基本上把改善水泥性能的混合材，仅仅就局限于钢厂的　矿渣、电厂的粉煤灰上。而且，人们又把这两种本应信得过的活性材料，在大都情况下，弃之不用，一是因为矿渣价格现在已接近水泥熟料价格，　二是因为粉煤灰是粉体材料，专项储备、运输困难。三是因为没有去研究具体矿物特征，未作活化努力，而盲目多掺，越多掺越影响到水泥强度下降，反而又倒过头来，影响到用户对矿渣、粉煤灰使用的积极性。
　　那么，怎样去做，才能使上述情形有所改善呢。
　　７，间接活化法。粉煤灰要活化，才能确保掺量大，而且质量好。
　　因为粉煤灰玻璃体的聚合度高，混合灰中的玻璃体聚合度高的情况更是如此。如果掺量超过１０％以后，水泥中的水化碱性介质的作用环境，不足以进一步活化粉煤灰矿物。在没有富足碱性介质环境作用的条件下，其潜在高活性也好、高分散性也好、等等优质特征，没有机会充分发挥，而且，粉煤灰掺得越多，越只能“反主为奴”，屈辱充当非活性混合材料，在水泥浆体中只能起充填材料作用。
　　８，粉煤灰不适宜通过磨机，再进行物理学活化。
　　因为粉煤灰干燥性好，磨机内的温、湿、压力等因素，将会造成部分原质原味活性矿物的损害性水化，到了用户手中，已是部分的二次水化了。即便是粉煤灰单项材料过磨也是不适宜的。从细度角度来说，按８０微米筛余标准，其超标部分只占５——１５％，如果要解决这部分超标颗粒，水泥厂自身选粉机能正常解决。所以今后，电厂主要是加强储备混合灰能力，降低成本，实现粉煤灰的价值。如果单项式只为细化目的，也就是磨了再销售，这是很不经济的。
　　９，间接活化法是要了解矿物特征，强化激发功能，控制化学平衡要将１５％——３５％的粉煤灰，甚至以后要掺４５％——５５％的粉煤灰，在磨机尾处，选粉机前与水泥粉充分拌合，粗灰回磨，细灰入库。并确保水泥高性能，高强度等技术指标。就要把凡入磨矿物，都作为粉煤灰的活化整体。整个水泥粉体就是一个高活性，活化实体。这就是间接活化法的活化内函。所得该水泥产品，虽然是因为熟料用量少，少到旋窑熟料仅用３０——４０％，机立窑熟料仅用４０——５０％．而且，又要确保生产优质的ＩＳＯ新标准３２．５级水泥，又基本排除高价格的化学外加剂材料，靠的是什么呢？靠的是杏花村二号专利成果的强大活性激发功能，调节矿物结构功能
，和化学平衡功能。
　　三，杏花村二号专利的基本特征
　　技术方法：化学平衡配料法。　技术产品：活化废料复合粉。
　　开发材料：各种废渣、废液。　应用产品：水泥及其加工品。
　　１０，第一，靠的是调动水泥水化反应的所有矿物的活性功能。。要努力创造充分的水化介质环境，使参与水泥水化的矿物，在水泥水化的三个阶段（溶解期、胶化期、脱水结晶期）的最后一个阶段：　脱水结晶期（硬化期）之前，挖掘其尽可能多的潜在活性，促使其更多的由胶质状态转化为稳定的结晶状态，最终形成坚硬的水泥石。如果不是这样努力，即便是烧成再好的６０以上Ｍｐａ的熟料，配制再好的活性混合材料，只能是一般性的按传统习惯，表现其功能效应。但是，还有相当多的，残留的的矿物颗粒，没有来得及水化，水泥浆体就已经硬化成石了。当然，这些颗粒，　今后依赖自身内部结晶水，还能进一步发生渐微水化作用，但再也不可能有脱水结晶期前的良好水化环境，充分展示其水泥矿物颗粒的，粒粒都应水化成胶凝强度效用机会了，只能屈从填充料的价值。
　　１１，第二，要千方百计地抓住入磨前的水泥矿物的活化。因为所有参与粉磨的矿物，都内含有丰富的、具有高聚合度的硅、氧和铝、氧玻璃体，结晶体，促进其裂解，断裂，甚至促使其四面体网络得到解体。只有这样，水泥矿物中的硅、铝、铁、钙，才能增大溶出量，才能深化各层面，各颗粒间的反应　率，尽可能多的生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等胶凝性矿物。而这些活化结果，是靠各矿物内部化学化合作用功能力量解决的。如果不是这样努力，老式传统、老式习惯、老式方法、老式标准，总是寄希望于后面的，靠磨机消耗电力去细化、裂化，是不经济的，靠用户根据其需要，用加大掺水量的办法，提高水化力度，那显然是消极的，必将造成花了巨大代价而生产出的水泥胶凝材料资源的浪费。
　　１２．第三，要关注水泥生产过程的整体化学平衡。熟料烧成过程中的化学平衡，没有水泥厂不重视的，但是，水泥生产中存在着一个较大的误区，那就是在混合材这一块，忽略了化学平衡。现在推广我们的专利技术，就要特别强化水泥化学平衡意识。因为，现代水泥生产，激烈水泥竟争市埸，这些压力促进我们，要积极创造有利外在条件，设法使水泥内部水化反应的转化率，能最大限度的逼近甚至达到热力学所能得到的水泥石转化率，以获得最佳的生产效果。怎样根据（温度、压力、浓度）的　改变，引导水泥矿物的积极水化，提高转化率呢     １３，第四，关键要解决好水泥的水化温度和碱性浓度的问题。。由于熟料用量已经下降到３０——５０％，水化物中析出的氢氧化钙，相对减少，浓度不足。因此，要大力加强氧化钙的补充。简而言之，“水泥要补钙”。水泥补钙的作用有四个方面，一是提高水化热温度，二是作水化物的表面活性剂，三是强化碱性激发浓度，四是活性硅、铝溶出度高。现在的石灰价
较高，不要紧，我们在安徽省怀宁县就推荐，大量用煤矸石烧石灰，石灰渣排放量大，。而且，难以分离的氧化钙约占２０％左右，该渣送到水泥厂每吨仅２０元左右。这不仅是扩大了水泥材料资源，也推动了煤矿围岩废石和煤矸石废矿的二次资源的利用。安徽省枞阳海螺公司就用得相当好，应在全国广泛推广。水泥不仅要补钙，而且，同补钙一样的道理，根据物捡结果需要，要和当地资源实际情况相结合，象湖北地区，江西地区，上海地区，全国许多钢厂矿渣多的地方，直到现在仍然是，熟料＋矿渣＝水泥的老式生产方法。这些地方特别要补铝、补铁，实现水泥化学再平衡。否则，将会继续造成熟料资源和矿渣资源的严重浪费，不仅影响经济效益，也同时影响性能指标全面提高。
　　１４，第五，要提高对废渣、废矿、尾砂和废液的开发认识。当前，我国已经向国外学习，通过垃圾焚烧生产生态水泥，许多大、中城市将相继大力组织实施，这无疑为资源的循环利用和环境保护开创新路。但是，这仅仅是一个局部方面军。为什么呢？因为：Ａ，从我国现在、将来每年都要生产７——１５亿吨的水泥大国来看，Ｂ，从我国现在每年仅４００多个尾矿库就要坛加５亿吨尾矿递坛速度来看，Ｃ，从我国既定石灰石资源现状和每年还要继续消耗１０亿多吨石灰石资源情况看，等等，还有煤、电、发展速度，和二氧化碳排放所给环境坛加的负荷程度来看，无论现在和将来，水泥、建筑、建材和免烧砖等行业，其根本出路在于加大对废渣、废矿、废石、尾砂和废液的开发力度，垃圾焚烧水泥只占小头，不是大头，是局部，不是全部。因此，在我国广大地区，要以只争朝夕高度热情，大力推广对粉煤灰、废渣、废矿、废石、尾矿和废液的综合利用，义不容辞的担负起绿色水泥工业、建筑、建材工业的生
态革命的职责。凭我的研究体验，我认为：就现有技术水平，在三、五年内分两步走，第一步抓１／３，第二步抓２／３的水泥生产能力转化成，环境保护产业系统工程，是具备了条件的。国家应出台相关政策予以保证和鼓励。既然环保是国策，那这件事，就是关系到国计民生的大事。我们应该按温家宝总理的讲话要求努力去做，把国策大事真正负责任地抓起来。
　　１５，第六，废渣、废矿、废石、尾砂和废液是水泥生产中的主体矿物材料资源。它不仅充分满足水泥矿物中的硅、铝、铁、钙需要，作烧成熟料的主要原料，而且，只要通过一定的科学处理，精心配料，并根据用户对水泥性能的不同需要，配制生产不同品种的各种性能水泥。石灰石资源　将下降到１／３的水平。水泥工业这种独特的设备、工艺，是天然的环保国策最有效实施的设备保证、工艺保证、技术保证。难道说，还有更比这种低投资、低能耗、如此亲和环境保护更可靠的设计理念和实施条件吗？
　　１６，第七，三分天下有其一。不管是水泥生产，还是混凝土，水泥预制构件和免烧砖的生产，废渣、废矿、废石、尾砂、废液，都既是现在和今后水泥生产中的主要原材料，又是改善和提高水泥性能、强化质量指标的调节剂、外加剂、减水剂、坛强剂、缓凝剂、等等；它既可视为超级“复合”的硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐和磷酸盐等矿物材料，又可被看着具有丰富含量的各种有色金属盐等等。如果通过活化处理，同水排粉煤灰混合过磨，是目前尚未大量开发的水排粉煤灰实现高附加值产品的根本出路。如果是复合单磨，所得活化过的废料粉，加之干排粉煤灰和熟料粉，按ＩＳＯ新标准生产３２．５级水泥，三分天下有其一，各种性能指标和实物质量指标，都将超过现在生产出的水泥产品。如果作外加剂使用，减水率可达１０——２０％；强度坛长率可达１０——３０％；如果作缓凝剂使用，可部分或全部代替石膏，是没有石膏资源地区一条新途径。
　　１７，第八，水泥晶种效应，废渣、废矿、废石、尾砂在水泥水化体糸中，还具有“水泥晶种”效应。其晶体连生、搭接、吸附的特征加速水泥水化，由胶质状态转化为稳定的结晶状态，凝结硬化快，早强坛进快。　　四，粉煤灰，废渣、废矿、尾砂、废液在混凝土中的科学应用。
　　１８，第九，要提高对活化废料复合粉在混凝土中的应用价值的认识。就是说，作为潜在胶凝矿物材料的新观念、新理念、新认识。不能再执着地认为，仅仅是混凝土中的孔隙填充料。因为，填充料只是这些矿物中，残留的、还没有水化的少量矿物，不能代表其大部。其大部分潜在胶凝矿物，在水泥水化环境中，大都生成水化硅酸钙、水化铝酸钙了，成为胶凝剂材料。而且，还有一部分晶体和固体以及微量重金属等，它们在水泥石中纵横交错，相互连生，结构致密，这不仅使水泥具有很高的强度，而且还提高了水泥很多方面的物理力学性能。如：降低吸水率、收缩率等。　　废渣、废矿、废石、尾砂、废液等矿物，首先经科学活化处理，再磨成粉体，然后，按水泥——活化废料粉——粉煤灰各三分之一的配料模式，取代现行使用的，完全靠水泥作胶凝材料的方法，这样做要节约一半水泥，而且，完全满足当代新结构、新施工技术要求。
　　同时，在基本配料模式原则指导下，用户根据各项工程技术要求，灵活调正配料比例，可生产多种具有调凝、早强、高强、水化热低、大流动度、轻质、低脆性和高耐碱、耐久性以及高程、快速泵送等特点的混凝土产品。是最经济、最简单和行之有效的方法之一。
　　由于活化废料粉的掺入，从而，进一步改善了粉煤灰优良的化学成分与物理性能。这些多元化的各个不同矿物，和水泥矿　物的有机结合的超叠加作用，弥补了许多方面的负效应，使混凝土具备高性能，达到多全齐美的目的。如果从现在起，在全国更加广泛深入地得到应用，也必将成为混凝土发展史上的又一次重大技术进步。新时代要求：混凝土必须是节省水泥、节省能源、提高强度、缩短工期、加快模板及预制场地周转、改善混凝土性质和改善施工工艺操作条件等多种技术经济效益。
　　五，关于活化废料复合粉、粉煤灰同化学外加剂的关系。
　　１９，第十，与化学外加剂是相容、互补、相促、共同发展的关系。由于活化废料复合粉和粉煤灰，如同水泥熟料一样，都属于硅酸　盐矿物，凡是对硅酸　盐具用激发作用的化学外加剂，对该复合材料也同样具有激发作用。只不过基础不一样了，起点高了，应相应减量掺入，特别是减水、坛强，缓凝、防水，表面活性剂等，更要少用或基本不需要掺了，如果是发气、膨胀、速凝类作用性质的化学外加剂，尽可按常规去用。总之，两者之间有很好的相容性，而不是排斥的。也不是竟争关系，更不是谁吃掉谁的关系，而是互补共存、共同促进发展的密切协作关系。　　从活化化废料复合粉和粉煤灰，这两项专利技术产品方面来看，可以引进化学外加剂的工艺技术，在现有基础上，进一步开发新的无机矿物化学材料，既不坛加多少
成本，又不坛加环境负荷，生产高附加值产品。
　　从化学外加剂方面来看，应大量以上述产品为基础材料，或者说，为载体，再复掺某些有机和无机化学材料，并改善工艺环节，尽可能多用废料、废液，代替化学材料，减轻环境负荷，降低生产成本，扩大应用范围，发展绿色环保型化学外加剂产品。
　　水泥混凝土成为当代最大宗的人造建筑材料，　而杏花村二号专利技术产品和化学外加剂宛如人类食物中的调料，入药则灵，入汤则鲜。我并且坚信：一旦二者紧密结合之时，就是更加崭新的我国民族水泥、建材外加剂的成功之日。它不仅满足国内需求，而且是能走出国门，出口创汇，名震五州。
　　２０，两项专利成果，十年开发历程。
　　１９９４年，在安徽上海招商会期间，我在上海市水泥协会的启示下，同上海有关水泥专家，就节能、降耗、综合利用废渣作了一些较深入研究。并合作在长江两岸沿线数百家水泥厂作应用交流，取得了很大的成功。我也从此转进水泥、建材、电力和环保领域，而不能自拔。
　　１９９５年，一个一万吨的小水泥厂停产了，我借用了这个厂的化验室，对上百种废渣、废石、废液、尾砂做了大量筛选，通过上千次物捡实验，终于摸索出许多废矿、废石、废渣和废液中的，某些矿物的很多特征，其中发现某些矿物，不同匹配，结果就有许多的不同，特别是影响到水泥和建材、水泥预制品，质量水平悬殊过大的一些特殊规律。
　　１９９６年，我在取得一系列实验成果基础上，选定磷石膏、粉煤灰和其他几种废渣配料技术资料，找到了化工部铜陵磷铵厂，并同　时任多经办主任　汪维粥同志一起，合作申报（复　合粉煤灰、磷石膏作水泥缓凝剂）的科技成果。并通过了池州地区科委和化工部的两级专家的科学鉴定。由于资金不足，没有继续向省、部级申报了。在当时，还得到了应邀来铜陵技术交流的著名水泥专家，南京——日本小野田水泥集团，总工程师、生产技术部部长，日高——俊典先生的赞赏和认可。在该项成果中，我们　掺入的一定份额的石灰、粉煤灰，　和其他　多种废渣矿物一起，对中和和吸附五氧化二磷，对改善和提高磷石膏缓凝剂的早、中、后期强度，起着重要作用。
　　１９９９年，该项目经广泛应用后在取得巨大成绩基础上，已被铜化集团，进一步开发成国家级绿色、环保项目。
　　１９９９年，经当时市级负责同志的大力支持，与贵池发电厂签定了粉煤灰合作开发协议，将１５年前就超高、超标、堆满的、约５０万吨，水排粉煤灰，成功地开发出来，广泛地被应用到本地各水泥厂和当时正在扩建的３１８国道线工程——贵池至东至段。也取得了很多应用　技术上的一系列突破。
　　２０００年，在积累了一定实际应用经验和技术准备工作之后，经同铜陵发电厂和芜湖发电厂联系，偿试在水泥行业大规模推广在磨尾直接应用粉煤灰，后经数月磨合，在结合当地水泥熟料、混合材矿物特点的实际情况，在磨尾直接掺加１０％左右的粉煤灰，无论是技术程度，还是工艺条件，都是能够充分满足的。实践证明：该技术成果完全是成熟的。在事实成功面前，我们与芜湖发电厂粉煤灰公司古大海总经理，签定了三年技术经营承包总代理协议，到２００４年３月３日期满。　　２００２年，我们带着在铜陵、芜湖地区推广应用的经验和技术，到安庆市石化热电厂与当时任粉煤灰负责人的方博文同志，　签定了合作销售技术总代理协议。很快推动了粉煤灰应用市场的开发。
　　２００２年１０月、　１１月，在取得一系列阶段性科技成果成功基础上，经筛选，先后两次到安徽省专利局专利事务所，经何梅生所长亲自审查，申报了两项国家专利。并都获得了国家专利局初审合格书。
　　安徽省建材协会会长、原省建材局局长邵挺根同志，常务付秘书长、原省建材学校校长周明泽同志（高级讲师），安徽省环境保护产业协会秘书长项澄生同志（高级工程师），安徽省电力粉煤灰公司总经理何永良同志，等领导同志，都对两项专利的成功申报和广泛应用，热情地表示大力支持和鼓励。一是介绍水泥厂同我们合作交流；　二是鼓励我们申报环保创新项目；三是帮助我们研究推广应用。
　　安徽省科委情报所主任马永泰同志专门致函相关企业，组织推广。
　　２００３年３月，江苏省苏州市望亭发电厂粉煤灰公司负责人徐明华同志和山东发电厂李化同志也发来邮件，希望能交流成果技术。
　　２００３年４月，在湖北省黄石市华新水泥集团，获得了该集团生产品质部部长、博士水泥专家，刘洪超同志的首肯。在湖北鄂州水泥厂，鄂州发电厂，大冶冶炼厂，江西贵溪冶炼厂，贵溪发电厂等单位，都进行了直接地、深入地技术交流，为下步全面、广泛、深入地推广、应用打下了良好的基础。