采用干磨干烧窑外分解工艺进行湿法厂技改的一点思考

1、新型干法线吨水泥投资的下降使采用干磨干烧进行改造成为可能。

我国新型干法窑外分解生产线的吨水泥投资在以天津水泥工业设计研究院为代表的国内设计院和设备制造厂家的共同努力，日产2000吨左右的生产线总投资从90年代初期的8至9亿，降至目前2.5亿左右，象我公司目前正在进行的日产2500吨熟料生产线技改项目（不包括矿山及水泥粉磨、水泥包装）投资为1.8亿左右，吨水泥投资为240元／吨左右，与原湿法生产线的吨水泥投资相当，与现在进行湿磨干烧2000吨生产线的吨水泥投资也相当（进行2000吨湿磨干烧改造，总投资约为1.4亿左右，吨熟料投资为233元／吨）。吨投资的下降主要得益于设计的优化和装备的国产化，由于设计优化，土建投资大幅度下降，我公司新生产线的土建总投资约4000万元左右，比传统水泥生产线土建占45%左右形成明显对比，而装备的国产化使得进口设备比重大幅下降，总投资明显下降，我公司新线工程进口设备总价约600万元，仅占总投资的3.3％，而天津院持续多年的研究又把原2000t/d的生产线提高到了日产2500t/d，使吨水泥投资进一步降低，投入的降低和产出的提高使直接采用干磨干烧工艺进行湿法厂改造成了首选方案。

2、采用干磨干烧的新型窑外分解生产线可使烧成热耗降低一步到位。

煤炭、石油等这些储藏在地下的矿物燃料在地球上的储量是有限的，而人类是要在地球上世世代代居住下去的，燃烧矿物燃料释放的CO2对当今地球所造成的温室效应已人人皆知，所以在制造水泥的过程中应尽一切可能降低燃料消耗，减少CO2的排放，采用湿磨干烧工艺由于料饼中仍含有18％至20％的水份，熟料热耗在900kcal/kg左右，而干磨干烧的熟料热耗为750kcal/g左右，可比湿磨干烧耗煤更低，CO2排放更少，更有利于能源节约和环境的保护，有利于我国经济的可持续发展。

3、新上湿磨干烧线不论采用异地新建和原地改造方式，原设备利用率并不高。

采用湿磨干烧方式进行湿法线改造，从感觉上可充分利用老厂原有设备，而实际上可利用的并不是很多，比如原料粉磨，由于产量增加，生料磨也还得增加，原有生料磨虽仍可利用但一般水泥厂经多年运行，磨机胴体均已磨薄，很快即要更换胴体，生料库存也需增加一定容量，入窑以前还需增加一套料浆水份压滤装置和烘干破碎系统，综合起来看系统并不简单，如就地改造则有停产损失而异地改造则与新上干磨干烧相比优势并不明显，从烧成系统看，湿法窑明显长于干法窑，而且由于干法窑产量高、转速快，原有的传动装置需改造，对胴体材质要求比湿法窑高，由于窑体结构不同，对支承装置要求也不同，所以湿法窑胴体并不能适用干法窑生产，而且现有湿法窑经多年运行，胴体不同程度变薄，存在微小疲劳裂纹，很快即会扩展，我公司在采用四通道喷煤管后，窑台产提高，窑速略为提高，窑胴体裂纹即出现扩展现象。窑尾采用窑外分解技术后，湿法窑的喂料系统全部不能使用，电收尘也明显偏小，需另增一台电收尘或扩大现有电收尘能力，而窑头蓖冷机能力也明显偏小，需重新改造或另外购买蓖冷机。 综上所述，窑系统可利用的原设备较少，而熟料储库随着新线能力的增加仍要增加。所以新上湿磨干烧线不论采用异地新建或原地改造，原设备利用率并不高。

4、新型干磨干烧窑外分解工艺从工艺线路优化、设计优化、工艺设备忧化等方面入手，使得工艺简化，投资降低，优势明显提高。 

由天津水泥工业设计研究院为代表的我国水泥设计工作者们，经过多年的摸索，从矿山优化开采开始，简化石灰石均化工艺到原料烘干采用窑尾废气，原料磨收尘与窑尾废气收尘合二为一，生料配料采用由X-RAY荧光分析仪控制的DCS生料质量控制系统，生料磨采用组合式选粉机，同时不断优化窑尾预分解炉及预热器系统，在总投资增加不多的情况下，大大提高台时产量，使直径4×60米窑系统能稳定达到2500t/d以上，从而使吨水泥投资又有了明显下降，采用高阻力空气梁新型蓖冷机，使出蓖冷机熟料温度进一步降低，热效率和熟料质量进一步提高，熟料储存采用大型筒库，比采用小筒库群投资降低，同时工艺流程进一步简化。由于大量采用新技术，设备露天化布置，使土建工程大为减少，投资降低，整条生产线全部采用DCS计算机系统控制，生产线仅需100人即够，使得新生产线无论从吨水泥投资还是从劳动生产率都更具优势。

5、在原料水份较大，尤其是采用湖泥(或河泥)作为粘土质原料的，仍可考虑采用湿磨干烧。

当原料水份较大时，尤其与采用湖泥(或河泥)为粘土质原料时，若其它原料水份亦比较高，采用干磨干烧工艺原料烘干不能满足工艺要求，而要增添其它烘干设备，而且工厂原有工艺又有较多条件利用时，采用湿磨干烧不失为一种选择，如我集团公司湖州达强就在今年新上一条1000t/d的湿磨干烧生产线，预计今年年底即可投产。

采用湿磨干烧或者干磨干烧都是仁者见仁、智者见智的一件事，以上的思考仅为一己之见，供各位领导、专家作为水泥厂湿改干技改时作为参考，最终判别是非的标准仍然是投入少产出多，具体的厂家要进行具体的分析，适应实际的方案才是最好的方案，实践是检验真理的唯一标准，谢谢各位领导和专家。