煤粉制备系统的改造及操作体会

　　某厂φ2.5 m×４０ m带立筒四级旋风预热器回转窑生产线，因该线煤粉制备系统不配套，废气直接入窑，煤粉质量也难以达标，因而给熟料煅烧带来很大困难。若将废气向外排放，既造成资源浪费，又污染环境。1994年6月我厂对该煤粉制备系统实施改造。现将改造内容及操作中的一些体会作一介绍，供参考。
　　改造前，系统工艺布置见图1，该系统制备的煤粉细度粗，水分高，入窑废气水分大，难以满足煅烧工艺要求。
　　为解决上述问题，我们在充分利用现有设备条件基础上，增设了热风炉、粗粉分离器和具有防爆性能的MDC袋除尘器及排风机等设备(见图2)。同时对MDC除尘器还配备微机控制系统，以对其清灰、排灰、卸灰动作实行综合控制。
　　因该厂原有构筑物荷载富余小，且工期要求紧，故袋除尘器、粗粉分离器等框架均采用钢结构设计，非标件采取边设计边施工；最后的连接部位利用停窑检修期间将其完成。
为确保整个系统的最佳工况，在设备安装及操作过程中，我们采取了以下措施：
　　(1) 除尘器进出管道及进磨机热风管道均安装调节蝶阀；所有增设的管道与水平面夹角尽可能大于60°，以防止其中积聚煤粉；管道和除尘器壳体敷设保温层，并加强系统密封。
　　(2) 在雨季和冬季或原煤水分较高时，操作时应适当提高磨内温度，固定好袋内的骨架，保证通气量，防止滤袋结露。运行中若发现除尘器进出口压差较大，说明滤袋挂灰严重，此时应缩短清灰周期(一般15 min～20 min一次)，必要时可辅助手动清灰，但尽量不要采用抽袋清灰的方法。
　　(3) 北方地区冬季寒冷，为防止压缩空气气路中冷凝水冻结而影响气缸工作，可采取增大气缸所用压缩空气压力、缩短清灰卸灰周期、气路管道敷设保温层和气缸旁路外放气等措施。
　　(4) 做好常规维护保养。电磁阀、气缸每年清洗加油保养一次；气缸易损件(主要是密封圈)每年更换一次。这里需要指出的是：电磁阀故障95%出自机械配合间隙，只需动手调整一下其间隙，十几分钟即可修复。
　　(5) 在安装集灰斗下端双层卸灰阀内阀板时，就将其与轴焊死，以防阀板脱落卡在阀道中造成煤粉积聚、自燃爆炸事故的发生。
　　(6) 严格按安全规程操作。如出现除尘器出口、进口、灰斗温度倒置等异常现象，应立即停止排风机，严禁“反吹风清灰“(此时使用，会起助氧助燃作用)。同时关闭热风阀，停止磨机运转，待故障排除后，方可启动设备。
　　此次改造共投资18万元，据测算除尘器每天至少回收煤粉6.5 t,全年运转率按80%计，年可回收煤粉近1900 t，每t煤成本75元，仅此一项年收益即达14.3万元，15个月即可收回全部投资。
　　实践证明，该煤粉制备系统改造后，提高了系统产质量，并解决了因废气排放引起的污染问题。特别值得一提的是，该系统改造时选用的MDC型袋除尘器，运行4年来，微机控制系统从未出现过故障，一套滤袋至少使用2年；目测排放的烟气，夏季无黑度，冬季是白气(水汽)，经上级环保部门多次监测，排放浓度均在100mg/m３以下，表明该除尘器先进、安全、可靠、实用，具有很高的经济效益、环境效益和社会效益。