纯低温余热发电量150亿千瓦时的预期市场

    当然，这仅仅是理论上的数字。即使我国水泥生产完全实现了新型干法工艺生产，也需要相当一个过程，况且完全充分利用的可能性也不大。150亿kWh描绘的只是该项技术所能带来的巨大的潜在效益。

    在电力消耗方面，我国水泥年耗电约为1000亿kWh。150多亿kWh的电量，相当于目前消耗量的15%以上。可以预计，利用好水泥纯低温余热发电的市场价值还是非常大的。

低温余热发电主要是指利用水泥窑头熟料冷却机和窑尾预热器的340度左右的废气余热进行发电，一头一尾废气的热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%。按理论分析测算，余热发电量可以达到每吨熟料26kWh-32kWh。据专家测算，在一条5000t/d水泥熟料生产线实施低温余热发电方案中，工程总投资5000万元，年发电量近4000万kWh，年平均发电成本是0.10-0.15元/kWh，投资回收期是3至4年。按照这样一个经济技术指标分析，投资余热发电还是有账可算的。

    我国水泥窑余热发电经历了高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和目前的纯低温余热发电三个阶段，其中纯中低温余热发电由于是不用燃料的余热利用，所以更加符合节能环保的要求。为更好地推进余热利用技术，在今后新建的干法水泥生产线上，就需要配套设计或预留水泥窑纯低温余热发电装置接口，同时要优化水泥生产线系统和与之匹配的纯低温余热发电技术。

    全部采用国产装备投入运行1年多的上海万安集团金山水泥厂的余热发电电站，装机容量是2500kW，正常发电量为1900--2100kW。在外围环境支持以及余热发电技术和装备已经成熟的情形下，纯低温余热发电项目目前又获得国债支持，进一步推动这项工作已经具备了很好的契机。

    水泥企业充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业自身的用电需求，减少外购电量，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益，是世界水泥工业发展的趋势。我国作为世界最大的水泥生产和消费大国，也是能源紧缺国家，充分利用水泥窑余热发电已经成为水泥工业发展的一个方向。同时，利用好中低品位的余热不仅可以发电，还可以制冷、采暖和热电联供，并推动平板玻璃和陶瓷等行业的余热利用工作。

    实际上，由于我国能源紧缺，国家要求在2020年国民经济GDP实现翻两番目标的同时，能源增长只能翻一番，年均能源消耗降低率必须达到2.8%，节能任务已经变得十分艰巨。相对于增加不多的投资，水泥企业采用余热发电所获得的长期效益还是十分可观的，需要行业相关方面共同做好工作。（中国水泥网  转载请注明出处）