西南最大的湿磨干烧水泥生产线达标达产

　　渠江水泥厂节能技改工程被国家列为“八五”重点技改工程项目，是我国首批利用亚洲开发银行工业节能与环保贷款项目之一。渠江水泥厂新型干法生产线3号窑是一条年产熟料30万吨、直径为35米、X54米带二级旋风预热器和分解窑的“湿磨干烧”生产线，引进了真空吸滤机、箱式烘干机、可编程集散式控制系统等国外设备。该项目投料点火前后，因诸多原因，生产不够理想，仅烘窑烧油一项，就耗资数百万元，加之真空吸滤机等关键设备运转不正常，严重影响了试生产。该厂及时调整方案，经过两年的试运行生产，创新改造消化了国外设备。特别是真空吸滤机，改用国产布代替国外布，产量超过设计产量的10％，满足了生产要求。据去年9月5日统计，日产熟料达1121吨，台时产量4671吨，超过了台时的设计产量，月超千吨。质量上截至2000年10月统计，熟料标号全部大于600号，今年比去年提高了熟料强度1～3兆帕，完全实现了达产达标的目标。

　　湿磨干烧是指在水泥生产过程中采用湿法配制料浆，经机械脱水、干燥、干料入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。这种生产工艺很适合我国湿法水泥大国的技改国情，因为湿磨干烧既保持了湿法的特点，又兼备了干法的优点，是节能、环保和高效投资的湿法技改最佳途径。目前，全国建有7条湿磨干烧工艺线进行试点。渠江水泥厂3号窑就是一条较好的成功示范线，实现了国家达标达产的目标。

　　3号窑试生产后，该厂组建了广安建材集团公司，朝大企业方向发展，深化改革。去年公司生产首次突破了百万吨水泥大关，2001年公司将壮大实力，同中国新型材料集团联手，开发西部，加快水泥技改和企业改革步伐，即将组建新的广安建材有限责任公司。3号窑水泥生产线达标达产后，将使渠江水泥厂从年产46万吨水泥跃入80万吨的大型企业的行列中。