邹伟斌：人才储备、系统正常是推进粉磨智能化改造的先决条件

　　水泥工业是耗能大户，能源成本在总成本中占比较高，其中能源成本包括燃料成本和电力成本。而据相关资料显示，在水泥生产过程中，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65%-75%，提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗对水泥工业的绿色节能发展具有重要意义。

　　中国水泥网高级顾问&粉磨专家邹伟斌

　　对于当前的粉磨技术，中国水泥网高级顾问&粉磨专家邹伟斌认为呈现出了百花齐放的局面，各家均有所长。但综合分析来看，粉磨系统仍有三个方向可以进行升级，使粉磨系统达到更节能高效的状态。

　　一是通过加大辊压机，外循环立磨能力等方式来放大预粉磨能力；二是通过改造筛板、多通道进料等方法提高分级机的效率，以此最大限度地将辊压机、立磨创造的细粉分选出来；三是对磨内的结构做改造，将磨机的效率发挥到最大。“上述办法对粉磨系统进行综合改造后，能较大程度地提高粉磨系统能力，降低水泥企业的电耗和能耗。”邹伟斌表示。

　　在当前国家大力发展智能制造及智能制造产业的背景下，传统工业正在向自动化、数字化、智能化转型，水泥制造企业也在追求更科学高效的管控手段，来实现节能减排、提产增效。而智能制造的不断推进也对水泥粉磨系统带来重大影响，据邹伟斌介绍，智能化将使粉磨系统的部分环节摆脱人工控制的方式，以自动化代替可以减少人为操作上的失误，使设备的运转更加顺畅，以此提高系统的准确率和粉磨效率。

　　但同时，邹伟斌强调，粉磨系统推进智能化改造必须有两个先决条件，一是进行改造的粉磨系统本身运行正常、顺畅，无较大的系统弊端和漏洞；二是水泥企业有相应的人员培训机制，企业员工素质能够和智能化技术相匹配，切忌无人会操作，无人会维护的情况出现。
　　中国水泥网定于2019年8月15日在南京举办“2019中国水泥智能化高峰论坛暨第十一届国际粉磨峰会”，本届峰会以“数字生产智慧工厂”为主题，邀请行业专家及相关业者，全面梳理当前水泥工业技术成就，深入探讨水泥生产系统智能化未来。

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