燕山水泥厂Ф3×48m窑技术改造经验介绍
北京市燕山水泥厂位于北京市石景山区，京源公路北侧永定河畔，距市中心17km。该厂目前有一条80年代建成的日产700吨窑外分解干法生产线，一个因淘汰立窑而形成的粉磨站，年总生产能力约为50万吨。
北京市燕山水泥厂前身为北京市水泥制品厂，始建于1958年，经过多年的发展，我厂扩建成为三台机立窑生产线。随着市场对旋窑水泥的需求增加，我厂于1984年在原有水泥制品车间场地上建设日产700吨熟料窑外分解工艺线，1987年底建成投产。
四十多年以来为首都的建设和发展做了巨大贡献，其“卢沟桥”牌水泥的合格率为100%，被列为北京市的名牌产品，在北京市场上有极好的声誉。
我厂日产700T旋窑生产线建成以后，经过十几年的努力，已取得了很大的成绩，各项技术经济指标已达到国内先进水平，旋窑日产已超过设计能力的25%左右。
由于我国新型干法水泥生产起步较慢，上世纪80年代中期国内新型干法生产工艺技术尚不成熟，技术装备落后。长期以来，经过努力，该生产线虽然达到并超过了设计能力，但是，距该窑的最大生产能力还是有一定的距离，为满足北京市场对水泥日益增长和该厂粉磨站对熟料的需求；提高工厂经济效益，燕山水泥厂决定委托北京东方博特科技发展有限公司对生产线做提产改造。
1.燕山水泥厂Ф3×48m窑由700t/d提高到1200t/d的可能性论证：
燕山水泥厂∮3×48m窑的最大产量核算，燕山水泥厂回转窑的技术数据
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规格 |
有效
内径 |
有效
长度 |
有效
内容积 |
有效
内表面积 |
有效烧成带
内截面积 |
L/D |
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∮3×48m |
2.64m |
48m |
263m3 |
398m2 |
5.47m2 |
16.0 |
根据以上技术数据利用国内和国外的窑产量的计算，该窑的可望产量为：
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根据单位
有效容积计算 |
根据单位
有效内表面积 |
根据烧成带
内表面积 |
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燕山可望值 |
904．8T/d |
1456T/d |
1392T/d |
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平均 |
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1250T/d |
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我厂旋风筒的匹配：
根据国内外对旋风筒的规格计算公式在1100T/d时，我厂的五级旋风筒规格除个别级偏小之外，其余基本上能符合要求。
实际生产中的实例也可验证。例如：北京兴发、新港、承德建龙等和我厂的旋风筒规格完全一样，这些厂都能适应1200T/d的要求。
通过以上可以得知：我厂∮3×48m回转窑和预热器系统完全能适应1100T/d的提产要求。
2.技术改造的目标：
熟料日产达到1100t/d
熟料热耗：850Kcal/kg-cl
塾料质量：28天抗压强度≥55Kpa
3.技术改造的内容：
3.1分解炉：将目前该厂的3.3mMFC分解炉改成北京东方博特科技发展有限公司生产的BTMFC型分解炉。此次技改提产的关键是分解炉的改造，是BMFC分解炉代替原有的分解炉。我厂原改造中采用∮3MFC分解炉，分解炉中间加设一缩口以增大喷腾效应，同时保留了原有的N-SF分解炉做为烟道使用。此系统实践证明使窑的预烧能力有大的提高。此次改造重点是增大窑尾的预烧能力，将原有的MFC分解炉改造为∮4×25mBMFC分解炉，此分解炉的特点是炉的高径比大，使煤粉有足够的燃烧时间，生料的入窑分解率可以达到92%以上，这是产量保证的基础。
3.2预热器：
改造系统中的喂料室及上升烟道改造一级筒和五级筒,改造各级下料管，改造各级翻板阀C1—C4级采用双翻板阀，C5级采用BT-500单翻板阀。
彻底改造窑尾喂料室和竖直烟道，因为产量增大以后，喂料室和烟道的风速（通风面积）都已不合理，将影响到产量的增加。
改造预热器C1级和C5级，将现有的涡壳旋向由180°改造成270°旋向，涡壳和锥体之间加斜坡，使气体流向更趋合理。同时考虑到C2、C3、C4级的改造将使投资增大，所以这三级不做改动。
改造各级下料管，用新型翻板阀代替原有翻板阀，增加锁风效果，充分发挥各级换热单元的作用。
3.3更换窑尾密封，因原有密封漏风严重，对预热器和分解炉有较大的影响，影响窑产量的提高，拆除原有的密封,改为柔性密封。
改进篦冷机的密封，更换高温风机，生料入窑系统的改造，三次风管的改造等。
3.4篦冷机改造
对篦冷机而言，要求冷却风在整个篦床上能均匀分布，不能形成孔洞，而造成冷却风短路，原有的篦板对气体的阻力很小，料层很小的阻力不均，即可造成冷却风的分布不均，而影响熟料的冷却效果，高阻尼篦板阻力很大，料层的阻力与篦板的阻力相差很多，所以料层的阻力变化就显得微乎其微，它的变化不会引起整个料面冷却风的变化，而使得整个料面的冷却风分布很均匀，所有的熟料都能得到很好的冷却。
使用充气梁篦冷机，料层厚度一般控制在600mm左右，这样靠近篦板的熟料急剧降温，在篦板上面形成一层“黑料层”这样对保护篦板极有利，一般篦板的寿命可在2年左右。改善熟料冷却效果,提高热回收效率, 原二室改为二、三室，原二室内改为充气篦板和高阻尼篦板。活动大框架的调整增设四个风机.
3.5其他配套改造
保证煤粉和生料的供应，煤粉输送，将目前的2台∮175mm双管螺旋喂料机改为东方博特生产的双管螺旋喂料机；目前使用的2台∮125螺旋泵改为∮150螺旋泵。同时，增加二台∮280的刚性叶轮。
4.技术改造的效果：
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窑日产量（月平均） |
标准煤耗 |
熟料标号 |
一级出口温度 |
一级出口压力 |
二次风温 |
三次风温 |
出篦冷机熟料温度 |
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改造前 |
813t/d |
136.2kg/t-cl |
53Mpa |
410℃ |
6300Pa |
900℃ |
770℃ |
278℃ |
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改造后 |
1167t/d |
122.3.6kg/t-cl |
56.2 Mpa |
330℃ |
5600Pa |
1160℃ |
860℃ |
81℃ |
现在该窑月平均日产超过1100t／d，最高日产达到1270t／d，f-CaO年平均为0．81%，熟料28天强度年平均值为56.2MPa，实现了优质高产低耗。
年增产熟料10.63万吨，年增产水泥14万吨，增加产值3920万元，为企业带来了巨大的经济效益。通过我厂改造后的生产实践证明：利用北京东方博特公司成熟可靠的新技术，对日产700t/d级的Ф3×48m回转窑系统进行技术改造是非常成功的，此项改造不仅为我厂增加规模、降低成本、参与激烈的市场竞争奠定了雄厚的基础，也为国内Ф3m窑产量达到1100t/d以上，提供了很好成功的范例，东方博特回转窑改造的技术已相当成熟，通过改造使窑的台时产量、煤耗、电耗、水泥实物劳动生产率等主要经济技术指标达到一个新的水平，对老企业挖潜增效指出了有效的途径，必将为中国水泥工业的发展起到一定的促进作用。（中国水泥网 转载请注明出处） 编辑：guest
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