虎踞中原！中联水泥在豫大显身手

　　习近平总书记在2019年中国北京世界园艺博览会开幕式上的讲话中指出：“工业化进程创造了前所未有的物质财富，也产生了难以弥补的生态创伤。杀鸡取卵、竭泽而渔的发展方式走到了尽头，顺应自然、保护生态的绿色发展昭示着未来。”
　　理念是行动的向导，思想是行动的指南。中国联合水泥作为负责任、敢担当的央企，始终秉持绿色发展理念，努力把习近平生态文明思想真正落到实处，以绿色发展推动高质量发展。中国联合水泥在豫的16家企业，在一年多的时间里，投入近4亿元提标改造，全部达到超低排放。
　　同时，加大在绿色矿山、森林工厂、智能制造等方面的投入，提出了中国联合水泥三年蓝天行动计划，企业整体面貌达到行业先进水平。虽然投入和管理难度增加了，但由于管理更加规范、精细，提高了整体运营效率，减少了能源资源消耗。矿山开采剥离物实现100%利用；采用新型燃烧器和轻量模块砖技术，吨煤耗降至95公斤以下，低于行业平均水平近20公斤；由于超低排放、无组织排放治理，污染物排放水平也仅有以前的20%，实现社会效益、环境效益和经济效益多赢。
　　在近日公布的《河南省12行业企业绿色发展评价排行榜》中，中国联合水泥在豫企业占据了水泥行业前十名中的七席，90%以上的参评企业入围前30名。
　　中国联合水泥副总经理、河南区总裁刘宗虎表示，下一步，我们将以更高标准来践行绿色发展的路子，围绕“绿色化、智能化、循环化、部品化”四化来推进转型升级，谱写“灰色”水泥生产向“绿色”突围的传奇篇章，让传统行业焕发新春，为河南经济社会发展再立新功。
　　安阳中联水泥有限公司
　　公司于2016年通过了河南省安全文化建设示范企业评审与清洁生产审核验收，荣获河南省首家建材水泥行业“绿色企业”，河南省、安阳市“环保教育基地”，“河南省节能减排先进单位”称号，实现了精细化、标准化的企业管理目标。
　　公司建成投产以来，始终牢固树立绿色发展新理念，积极履行污染防治主体责任，大力实施提标治理、矿山生态修复，形成环境保护和经济发展的良性互动。
　　2017年，安阳中联投资1500余万元，实施特别排放限值改造。新上了水泥窑烟气SNCR脱硝系统，对收尘器全部更换为覆膜滤袋，对煤磨、水泥磨等生产工段厂房进行了封闭式改造，在所有破碎机下料口加装了雾炮喷雾车，新设了全自动洗车装置。改造后，氮氧化物减排65%，颗粒物减排45%，二氧化硫减排70%。
　　2018年，安阳中联进一步实施超低排放深度治理。投资5000余万元，完成了窑尾收尘器超低排放增容改造、皮带廊全封闭、车间和物料仓全密闭，无组织排放治理成为全国同行业标杆；对熟料窑烟气脱硝系统采用低氮燃烧器+SNCR脱硝工艺进行技术改造，改造后颗粒物排放小于5毫克/立方米，二氧化硫排放小于20毫克/立方米，氮氧化物排放小于100毫克/立方米，氨逃逸小于5ppm，成为安阳市首家通过超低排放验收的水泥企业。
　　为改变外界对水泥企业内部环境“脏乱差”“灰尘满天飞”的看法，安阳中联高度重视厂容厂貌建设，建设2000平方米的人工造湖，绿化面积占到全厂总面积的40%，物料仓储密闭面积达8万平方米，被评为河南省建材水泥行业“绿色企业”和“节能减排先进单位”。
　　近些年来，安阳中联大力推进矿山生态修复，打造绿色矿山。
　　2013年以来，安阳中联积极配合原安阳县人民政府对安阳西部43家矿山石料企业进行整合重组。整合主体严格按照政府相关部门要求，建设了9条规范化、标准化的骨料生产线。通过资源整合，矿山布局趋于合理，矿山企业规模化、集约化水平明显提高，矿产资源开发利用率明显提高，安全生产状况明显好转，矿山生态环境明显改善，实现了矿产资源综合利用及经济、环境、社会效益的有机统一。
　　2018年5月，全国人大常委会执法检查组在安阳检查期间，针对殷都区九华山-王家窑矿区矿山大面积裸露山体及断崖峭壁等生态环境破坏问题，提出了治理整改要求。
　　为全面有效、系统化治理矿区修复工作，安阳中联应用最前沿、最先进的生态环境技术，分区域、分阶段明确了整治措施，为全面实施矿山环境修复治理提供了技术支持。通过不懈努力，原开采中形成的高陡边坡和残留山体基本完成整体降坡或整体削平、放缓边坡，修建平台已初见成效；在矿区内大面积引入山西漳河水，建设了蓄水量达50万立方米的人工湖，有效解决了生态修复用水问题，共栽植树木12000余棵，植被得到初步恢复。通过矿山生态修复，大大美化了矿容矿貌，矿区及周边自然环境也得到了有效保护，一座现代化绿色矿山已现雏形。
　　2018年12月，省生态环境厅厅长王仲田莅临现场视察指导，对安阳市矿山修复治理工作给予了充分肯定。2019年4月，省生态环境厅组织全省分管生态环境的副市长以及市、县生态环境局局长400余人在安阳中联召开现场会，对安阳中联参与矿产资源整合、修复矿山生态环境的做法给予了充分的肯定和赞扬。
　　安阳中联严格按照《矿山地质环境保护与恢复治理方案》，按照“谁开发、谁保护,谁破坏、谁治理”的原则,认真履行恢复治理义务，大力推进“边开采、边治理”。同时，安阳中联编制了年度开采规划，合理布置工作面，采用“采剥并举，剥离先行”的开采方法，用优质高品位矿石与低品位矿石在采场进行就地搭配，实现了对废石、低品位矿石和地表土的综合利用，从而延长了矿山的使用寿命，实现了矿产资源的100%利用。
　　南阳中联水泥有限公司
　　该企业拥有日产3000吨和6000吨新型干法水泥生产线各一条，3.8米×13米水泥磨4台，配套建有一套16000千瓦纯低温余热发电系统，形成了年产熟料300万吨、年产水泥400万吨、年发电1亿千瓦时的产能规模。
　　南阳中联高度重视环境保护工作，持之以恒减排、降耗、抑尘、降噪、增绿，公司先后被授予“河南省绿色企业”“河南省节能减排科技创新示范企业”“河南省节能减排先进单位”等荣誉称号。
　　利用错峰停机时间，南阳中联投资2750余万元，对1#窑头##、2窑头、2窑尾收尘器进行改造。改造后，颗粒物排放浓度均稳定在10毫克/立方米以下。此外，该企业又对两条窑脱硝系统进行了改造优化，有效地将氮氧化物排放量控制在100毫克/立方米以下；同时，引入一条水剂脱硫设施，二氧化硫排放浓度可持续稳定在20毫克/立方米以下。
　　为了更好适应超低排放的需要南阳中联将1#，、2#回转窑烟气排口全部更换为监测量程更小、精度更高的新型废气污染源在线监控设备。
　　实施超低排放后，公司每生产1万吨熟料，将减少0.12吨二氧化硫排放量，减少0.87吨氮氧化物排放量。南阳中联还先后投入1830余万元建设了原煤、脱硫石膏等原燃材料网架堆棚及喷雾抑尘装置，有效避免了二次扬尘。
　　为加快绿色矿山建设，南阳中联成立了绿色矿山建设领导小组。根据矿山现状，将矿区作业面分为生产区、剥离区和削坡区，截至目前已累计完成排险治理50余万吨，完成1.5公里运矿道路的硬化，削坡区正在进行附属物清查工作。对停采台面、道路两侧进行覆土绿化，截至目前累计栽种树木10000余棵，覆绿面积约2.5万平方米。制定洗车台管理制度，要求所有出矿区车辆必须冲洗干净，方可放行。对终了边坡进行修整，对台阶进行浆砌石墙，并填土绿化。
　　公司将厂区环境治理作为企业生产经营的常态化工作贯穿始终，大力开展厂区绿化美化工作，所有非硬化路面均做了绿化，打造“花园式工厂”。
　　淅川中联水泥有限公司
　　该企业拥有一条日产4500吨熟料新型干法水泥生产线，并配套建设了7.5兆瓦纯低温余热发电系统，占地360亩，设计年产熟料139.5万吨。
　　2016年1月，通过原河南省环保厅清洁生产现场审核验收。2018年10月，通过原河南省环保厅超低排放验收、原南阳市环保局无组织排放验收，被工信部评为全国第三批绿色工厂。
　　多年来，淅川中联始终秉承“科学发展、绿色发展”理念，一直高度重视环境保护和绿色改造工作，并为此付出了极大的努力。
　　——建立健全了一整套系统完善的环境保护管控体系，并在平时严格执行。
　　——对生产线上的每一台设备都配套了收尘系统，窑头、窑尾安装烟气自动在线监测系统，与省市环保部门在线监测平台联网。
　　——2009年投资4500万元，在干法熟料生产线上配套建设纯低温余热发电项目，年减少二氧化碳气体排放量近6万吨。
　　——2014年投资200多万元，上马了窑尾废气脱硝项目。同年底，又投入1100万元，对窑头窑尾收尘器进行了提标改造，使颗粒物排放浓度指标低于新的国家标准的限制要求，于2015年12月顺利通过原河南省环保厅清洁生产现场审核验收。
　　——累计投资8000多万元，实施厂区环境系统整治工程，致力打造“花园式生态环境友好型企业”。
　　——2017年投资700万元，实施环保设备提标改造项目，使颗粒物排放浓度达到了河南省水泥行业深度治理执行特别排放限值的要求。
　　——2018年4月投入1100万元，对窑头、窑尾收尘器、脱硝脱硫系统、燃烧工艺及污染源在线监测设备等，进行了系统技术升级、工艺优化和项目改造。10月份顺利通过了原河南省环保厅超低排放改造验收。
　　南阳中联卧龙水泥有限公司
　　该企业拥有一条日产4500吨新型干法水泥熟料生产线和三个粉磨基地，年产熟料120万吨，水泥180万吨，并配套建设了7.5兆瓦纯低温余热发电设施和烟气脱硫、脱硝系统。公司先后通过ISO14001环境管理体系、ISO50001能源管理体系和低碳产品认证，清洁生产审核，获得了“河南省环境信用评价5A级企业”“河南省绿色工厂”“南阳市绿色企业”等荣誉。
　　在发展的同时，该企业加大了环境保护的投入和工作力度，公司通过推行三轮清洁生产改造，将污染物排放纳入企业的生产管理过程中，采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺、设备以及废弃物综合利用技术和污染物无害化处理技术，通过源头削减和过程控制，减少污染物的产生和排放，实现了节能、降耗、减污、增效。
　　卧龙中联配套建设的7.5兆瓦纯低温余热发电设施，年可发电4000多万度，节约标煤1.8万吨，减少二氧化碳排放量4.6万多吨，二氧化硫排放量200余吨。
　　近几年，该企业先后投资2600多万元完善了煤棚、硫酸渣棚、砂岩综合堆棚、华锋熟料棚等，加强物料堆存；同时对物料输送廊道破损处进行维修、更换、密闭，杜绝扬尘污染；在原厂区绿化的基础上进一步绿化、亮化。吸尘车、洒水车每天工作6小时以上，减少二次扬尘。2018年公司进一步对输送廊道进行密封，对包装系统完善密封措施，同时在包装进出口增设喷淋装置。
　　2018年投资176万元在原有处理设施基础上完成污水深度治理，经处理后全部返回生产系统循环利用。
　　2017年12月至2018年6月，公司投资1245万元，通过技术创新、科学改造手段在水泥行业中率先开展超低排放改造工作。目前公司废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度稳定达到5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。
　　登封中联登电水泥有限公司
　　该企业拥有一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线，带9兆瓦纯低温余热发电机组。
　　登封中联先后荣获“郑州市绿色企业”“河南省绿色企业”“河南省名牌产品”等荣誉称号，是河南省唯一一家入围工信部重点用能行业（水泥行业）能效领跑者的水泥企业，并于2018年被评为国家级“绿色工厂”。
　　登封中联树立绿色、低碳发展理念，大力推广应用先进节能减排技术、工艺、装备，推行清洁生产，发展循环经济，努力构建资源节约与环境友好型水泥企业。
　　开展资源综合利用，变废为宝，每年消耗电厂、钢铁厂等工业企业产出的工业废渣（粉煤灰、脱硫石膏、硫铁矿渣、煤矸石、转炉渣等）超过90万吨。生产用工业冷却水循环重复利用，循环用水率达99.3%。污水经过处理后用于园林绿化，每天节约用水80吨。
　　在各个生产环节，千方百计技术改造，降低电耗——对原有的2#生料磨进行技术改造，选用了辊式磨；永磁电机等节能设备大范围应用；配套建设的9兆瓦低温余热发电站，利用窑尾预热器及窑头熟料冷却废气热量，年发电量占生产总用电量的30%以上；以优质硅酸盐熟料为基础，掺用不同粉磨外加剂，提高入磨物料的易磨性。
　　在水泥产品生产过程采取了一系列减排措施
　　——利用水泥窑处理公司内产生的固体废弃物，如收尘器回收的粉尘，生活垃圾，回收的破旧工作服、工作鞋等。
　　——严格控制进厂原煤品质，选用低硫煤，且采用石灰石作为生产原材料之一，生成硫酸盐随熟料排出，节省了尾气脱硫剂用量。
　　——引进新技术，使氮氧化物排放浓度由170毫克/立方米降至46毫克/立方米，减排效果显著。并于2018年10月22日顺利通过郑州市环境保护局烟气超低排放改造治理现场核查。
　　——通过建设物料堆棚、对物料皮带廊道密封、装车道密封等措施，有效控制无组织颗粒物的排放。
　　为进一步提升企业形象，登封中联不断加大投资力度，持续开展环境整治工作。