混凝土膨胀剂

1主题内容与适用范围本标准规定了混凝土膨胀剂的等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类和氧化钙-硫铝酸钙类的混凝土膨胀剂。 2引用标准 GB 176水泥化学分析方法 GB 177水泥胶砂强度检验方法 GB 178水泥强度试验用标准砂 GB 1345水泥细度检验方法(80μm筛筛析法) GB 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 8074水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB 8076混凝土外加剂 JC 477喷射混凝土用速凝剂 3术语混凝土膨胀剂是指其在混凝土拌制过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。 4等级混凝土膨胀剂按限制膨胀率分为一等品和合格品。 5技术要求混凝土膨胀剂的性能和掺混凝土膨胀剂的砂浆性能应符合表1的规定。 6试验方法 61混凝土膨胀剂的性能 611细度 80μm筛筛余测定按照GB 1345的规定进行。125mm筛筛余测定参照GB 1345中干筛法进行。比表面积测定按照GB 8074的规定进行。 612含水率含水率测定按照JC 477的有关规定进行。 613氧化镁氧化镁的测定按照GB 176的规定进行。表1 _______________________________________________________________________________项目指标比表面积，cm[2]/g不小于 2500细度[1)] 008mm筛筛余，%不大于 10 125mm筛筛余，%不大于 05含水率，%不大于 30氧化镁，%不大于 50初凝，min不早于 45凝结时间终凝，h不迟于 10限制膨胀率，%水中一等品 004不小于 14d合格品 002空气中28d -002抗压强度MPa 7d 300不小于 28d 470抗折强度 7d 50 MPa不小于 28d 68 _______________________________________________________________________________注：1)细度用比表面积和125mm筛筛余或008mm筛筛余和125mm筛筛余表示，但仲裁检验用比表面积和125mm筛筛余表示。 62掺混凝土膨胀剂的砂浆性能 621试验材料水泥应符合GB 8076中的311规定。砂采用GB 178规定的标准砂。 622凝结时间按GB 1346进行，但作如下修改，混凝土膨胀剂按本标准附录B(补充件)规定掺量与基准水泥充分混合均匀；临近终凝时，每隔3min测定一次。 623限制膨胀率按照本标准附录A(补充件)的规定进行。 624抗压强度和抗折强度抗压强度和抗折强度试验按照GB 177的规定进行，但作如下修改，每成型三条试体需称量的材料及用量如表2。其中膨胀剂掺量符合本标准附录B(补充件)的规定。表2 _______________________________________________________________________________材料用量基准水泥与混凝土膨胀剂总量，g 540标准砂，g 1350拌和水，mL 238 _______________________________________________________________________________ 7检验规则 71批量每60t为一批，不足60t时也作为一批。 72抽样及留样抽样应有代表性，可以连续抽取，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总数不小于10kg。充分混合均匀后分为两等份：一份用作试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 73判定规则经检验，混凝土膨胀剂的各项性能均符合某一等级时，判定为相应等级的产品。 8标志、包装、运输与贮存 81标志纸袋上应清楚标明：生产厂名、产品名称、商标、编号、重量、等级和包装日期。 82包装产品须用防潮的包装袋包装，每袋净重45±10kg或50±10kg。也允许使用与用户商定的特种包装袋包装。 83运输与贮存产品在运输与保管中不得受潮。产品贮存期为六个月，不得与水泥混放，过期应重新进行物理性能试验。附录 A混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法 (补充件) A1仪器 A11搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB 177规定。 A12比长仪比长仪由千分表和支架组成(图A1)，千分表刻度值最小为010mm，量程为1mm，在非仲裁检验中，允许使用精度符合上述要求的150～170mm外径千分尺。 A13纵向限制器具 A131纵向限制器具由纵向钢丝与钢板焊接制成(图A2)。 A132钢丝抗拉极限强度应大于1777MPa。铜焊处拉脱强度不低于785MPa。 A2试样称量每成型三条试体需称量的材料及用量如表A1。膨胀剂掺量按本标准附录B(补充件)规定。表A1 _______________________________________________________________________________材料用量基准水泥与混凝土膨胀剂总量，g 520标准砂，g 1040拌和水，mL 208 _______________________________________________________________________________ A3试验条件 A31试验室养护箱、养护水的温、湿度应符合GB177的规定。 A32恒温恒湿箱温度为20±3℃，相对湿度为(60±5)%。 A33每日应检查、记录温、湿度变化情况。 A4试体成型 A41将试模擦净，模型侧板与底板的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆。模内壁均匀刷一薄层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。 A42每组成型三条试件，试体全长158mm，其中砂浆部分尺寸为40mm×40mm×140mm。 A43水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀，倒入搅拌锅，开机拌和5s后徐徐加水，30 s内加完，自开机搅拌3min停止。将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。 A44将装好纵向限制器具的试模及下料漏斗卡紧，在振动台面中心将拌好的砂浆均匀装入下料漏斗中，开动振动台，砂浆通过漏斗流入试模，自开机起振动1min停止，取下试模，刮平、盖好盖板。 A5试体养护及测量龄期 A51试体在养护箱内养护，脱模时间以抗压强度10±2MPa确定，脱模后立即进行初始长度测量。 A52测完初始长度的试体，放入水中养护，测量第14d的长度变化为膨胀率。 A53测完第14d长度的试体，放入恒温恒湿箱养护28d，测量长度变化。 A54养护时，试体与试体间距离为5mm，试体支点与约束板外端距离约30mm，注意不要碰伤测量头。 A6测量与计算 A61测量测量前3h，将比长仪放在测量室内，放平，校正表针零点位置擦净试体测量头。测量时，将记有编号的一端向上，旋转试体，使测量头与比长仪正确接触，读数应精确至0001mm。 A62计算限制膨胀率按式(A1)计算： L1-Lε=--------×100…………………………………………(A) L0式中：ε——限制膨胀率，%； L1——所测龄期的限制试体长度，mm； L——限制试体的初始长度，mm； L0——限制试体的基长，140mm。 A63取值取相近的两条试体测定值的平均值作为限制膨胀率测定结果，计算应精确至小数点后第三位。附录 B混凝土膨胀剂规定掺量表 (补充件) ________________________________________________________________________________膨胀剂名称规定掺量(替换水水泥率)，% U型膨胀剂 12复合膨胀剂 10铝酸膨胀剂 10 EA-L膨胀剂 15 FN-M型膨胀剂 15 CAS微膨胀剂 17脂模石灰膨胀剂 10 ________________________________________________________________________________ __________________________附加说明：本标准由中国建筑材料科学研究院提出。本标准由中国建筑材料科学研究院水泥研究所、房建材料与混凝土研究所、安徽省建筑科学研究所、冶金部建筑科学研究总院、河北省石家庄市水泥制品厂、安徽省庐江具水泥厂、北京市特种水泥厂、天津市武清水泥厂、浙江省萧山特种水泥厂负责起草。本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。