耐碱玻璃球

1主题内容与适用范围本标准规定了耐碱玻璃球的技术要求、检验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于制造耐碱玻璃纤维用的玻璃球。 2引用标准 GBl347钠钙硅玻璃化学分析方法 JC337玻璃球二次冒泡温度试验方法 JC338玻璃球均匀性试验方法──油浸投影法 3术语 3．1圆度：玻璃球最大半径和最小半径之差。 3．2结石：玻璃球中固体夹入物。 3．3杂质：玻璃球中非规定组成的组分。 3．4爆皮：玻璃球表皮炸裂并残留在球面上的玻璃。 3．5麻点：玻璃球表面上因碰撞而形成的斑痕。 3．6二次冒泡温度：当玻璃球经过二次熔化后玻璃中气泡开始冒出时的温度。 3．7条纹消失距离：按JC338测定玻璃球的化学均匀性时，浸油盘与屏幕之间的距离。 4技术要求 4．1化学成分化学成分及允许范围应符合下表规定。％（重量）杂质 SiO2 CaO TiO2 K2O Na2O ZrO2 Al2O3 Fe2O3 60.0±0.8 4.5±0.5 6.0±0.5 2.5±0.3 14.5±0.8 12.5±0.81.00.5 4．2外观质量 4．2．l尺寸偏差：玻璃球直径19．5±0．7mm，圆度不大于0．5mm。 4．2．2玻璃球内不允许有直径0．5mm以下的密集小气泡，直径0．5mm以上的气泡不得超过10个。 4．2．3玻璃球内不允许有结石。 4．2．4玻璃球表面不允许有直径超过5mm的爆皮和严重的麻点。 4．2．5玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、铁锈及其他洗不掉的污物。 4．2．6玻璃球的剪刀疤深度不得超过0．5mm。 4．3内在质量 4．3．1玻璃球二次冒泡温度不低于1035℃。 4．3．2玻璃球均匀性：条纹消失距离不得大于27cm。 5检验方法 5．1通过装在磨砂玻璃下20W日光灯的灯光，凭肉眼对外观各项疵点进行检查。 5．2用孔径20．2mm和18．8mm的两种多孔钢板球筛，对玻璃球直径进行检查，用游标卡尺检查圆度，每个球测量3个方向的直径。 5．3玻璃球化学成分按GBl347测定，其中氧化铅、氧化钛按附录A测定。 5．4玻璃球二次冒泡温度按Jc337测定。 5．5玻璃球均匀性按Jc338测定。 6检验规则产品出厂应抽样检验外观和内在质量及化学成分。 6．1分批与抽样 6．1．1分批：一般以300包为一批，小于300包以一批计算。 6．1．2抽样：从，批中随机取10包，每包抽取50个球作为外观检验的样本。从外观检验合格样品中任意取样进行内在质量检验和化学成分分析。 6．2判定规则 6．2．1若样本中有结石的玻璃球不大于样本球的l％，．总合格率不低于97％，则该批球外观合格，否则为不合格。 6．2．2从上述合格样本取样进行化学成分、二次冒泡温度及均匀性的检验，凡符合各项要求的，判该批玻璃球合格，否则为不合格。 7标志、包装、运往和贮存 7．1产品标志每包玻璃球应附有产品合格证，合格证上应标明产品名称、生产厂名、生产日期、净重及检验员号，以黑体字作标记。 7．2包装玻璃球用麻包（或其他容器）包装，麻包（或容器）必须专用，保持干净；每包球净重50kg：缝包应牢固，以保证在运输途中不漏球、不散包。 7．3运输装、卸、运要轻拿轻放。 7．4贮存玻璃球应贮存于室内，室内应于燥、清洁，无有害气体。麻包应按生产日期顺序码垛，顺序发运。附录A氧化锆和氧化钛的测定（补充件） Al氧化锆的测定（络合滴定法） A1．1试剂与仪器 a．有水硼砂； b．无水碳酸钠； c．盐酸：1＋1； d．EDTA标准溶液：0．0lmol／L； e．二甲酚橙指示剂：0．2％； f．铂柑埚； g．酒精喷灯； h．化验室常用仪器及玻璃和塑料器皿。 A1．2测定步骤称取试佯0．3－0．4g（精确至0．0002g），置于已熔有2g硼砂的铂坩埚中，加入2g无水碳酸钠，倾斜旋转坩埚使试样与熔剂混匀，再覆盖0．5g无水碳酸钠，置于喷灯上于900－1000℃熔融至二氧化碳气泡停止产生后，继续熔融2－5min，取下，旋转坩埚使熔融体均匀地附于坩埚内壁，冷却，将坩埚外璧冲洗干净后，放入300mL烧杯中，加入约150mL水，浸至熔块松软，将大块用玻棒压碎。一次加入10mL盐酸（1＋1），搅拌使其溶解，待溶液澄清后，移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此为试液（A）。吸取试液（A）50mL置于300mL烧杯中，用水稀释至约120mL，加入9mL盐酸（1＋1）， l－2滴二甲酚橙指示剂溶液，加热微沸3－5min，取下，趁热用0．01mol／LEDTA标准溶液滴定至溶液由红色变为黄色，继续加热微沸2－3min，若出现红色，继续用EDTA滴定至黄色，直至加热煮沸后黄色不变为终点。氧化锆的百分含量按式（A1）、（A2）计算： V·Tzro2×5 ZrO2＝──────× 100…………（A1） G×1000 Tzro2＝M×124.97…………（A2）式中：ZrO2－一一氧化锆的百分含量，％； V──滴定消耗的EDTA标准溶液体积，mL； Tzro2──EDTA标准溶液对氧化锆的滴定度，mg／mL； 5──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比； G一一试样重量，g； M──EDTA标准溶液的浓度，mg／mL； 124．97──氧化锆克分子量校正值。 A2氧化钛的测定（过氧化氢比色法） A2．1试剂与仪器 a．硫酸：5％； b．过氧化氢：30％； c．氧化钛标准溶液：准确称取0．1000g预先经800－950℃灼烧2h的氧化钛于铂坩埚中，加约3g焦硫酸钾，先在低温电炉上熔融，再移至喷灯上熔至透明状态。冷却后，用20mL热硫酸（1＋1）浸取熔块于预先盛有80mL硫酸（1+1）的烧杯中，加热熔解，冷却后，移入1L容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此溶液每毫升含0．1mg氧化钛； d．分光光度计。 A2．2测定步骤吸取试液（A）25mL于100mL容量瓶中，用水稀释至约50ml，0．5mL30％过氧化氢，用5％硫酸溶液稀释至标线，摇匀。于分光光度计上，以试剂空白作参比，选用lcm比色皿，在波长440nm处测量溶液的吸光度（E），从标准曲线上查得氧化钛的含量（C）。标准曲线的绘制：准确吸取0，5．0，10．0，15．0，20．0，25．0，30．0mL氧化钛标准溶液，分别置于100mL容量瓶中，按上述测定步骤显色后，测量溶液的吸光度值，以测定的吸光度值（E）为纵坐标，相应的浓度（C）为横坐标绘制标准曲线。氧化钛的百分含量按式（A3）计算： C×10 TiO2＝───────×100…………（A3） G×1000式中：TiO2－一氧化钛的百分含量，％； C一一从标准曲线上查得被测溶液中氧化钛的含量，mg； 10一一全部溶液与所分取试样溶液的体积比； G──试样重量，g。附加说明：本标准由中国建筑材料科学研究院提出。本标准由南京玻璃纤维研究设计院技术归口。本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃纤维研究所负责起草。本标准主要起草人江美莲、柯艾立。