铸石制品性能试验方法耐磨性试验

1主题内容与适用范围本标准规定了铸石制品耐磨性试验用的仪器设备、试样制备以及试验结果的处理方法。本标准适用于辉绿岩、玄武岩、页岩等铸石制品耐磨性的测定。 2引用标准 GB 1031表面粗糙度参数及其数值 GB2476磨料代号 GB 2477磨料粒度及其组成 GB 2484磨具代号 GB2485砂轮 JB 3236金刚石修整笔 3方法提要将试样放在规定的砂轮上，并在试样上加一定荷重，以一定的转速经规定的磨程磨损，计算试样单位面积上的磨耗量。 4仪器设备 4．1耐磨试验机 4．1．1试验机的结构如图1所示。主要由砂轮、安装试样的重锤、砂轮修正机构、计数控制装置、电机传动系统等部分组成。 4．1．2试验机的转速为102±lr／min，转轴偏摆度不应超过0．03mm。 4．1．3重锤加重块的总量为8±0．1kg。 4．1．4砂轮应符合GB2476，GB2477，GB2484和GB2485规定的B250×100×150 TL46K。 4．1．5砂轮修整机构用金刚石修整笔应符合JB3236规定的F20－1．5。 4．1．6计数控制装置能予置转数，并能自动停机。 4．2计量器具 4．2．1游标卡尺或千分尺精度为0．05mm。 4．2．2分析天平感量0．001g。 5试样制备 5．1用内径φ24．5mm的金刚石薄壁空心钻头从铸石板或管材上钻取试样。矩形板按所示部位取样，其他形状板材按同样线尺寸比例在制品相似部位取样。铸石管两端各除去25mm，由径向均匀钻取，磨去试样工作面处的玻璃层，并用不低于120号金刚砂磨平。 5．2试样为直径24±0.1mm，高20￣25mm的圆柱体，无边角缺损、裂纹、杂质和其他明显的缺陷。 5．3试样按GB1031规定的表面粗糙度Rz应不大于50μm，仲裁时应不大于12．5μm。无横向加工痕迹。 5．4从每块铸石板取2～3个合格试样，每根铸石管取4￣5个合格试样，以10个合格试样作为一组。 6试验步骤 6．1设备校正 6．1．1参照样品从工艺稳定的铸石板中挑选，按第5章要求加工样品，经试验确定其磨耗量。每台设备至少有一组（10个）参照样品。 6．12校验步骤按6．2规定程序，研磨一组参照样，至少连续三次磨耗量平均值稳定在参照样指定值的±10％以内，方可进行样品的研磨试验，否则应查找原因重新校验。研磨5组试样后，需重新校验设备一次。 6．2试验程序 6．2．1测量每个试样的直径，精确到0．05mm，以不同部位三次测量结果的算术平均值为最终结果。在试样的非试验面下依次编号。 6．2．2按6．2．3步骤研磨试样，使试样的研磨面完全与砂轮研磨面接触。按6．2．4步骤清洗、干燥试样并称量（g1）。 6．2．3按编号顺序将两个数量相连的试样，按单、双号夹在量锤下，对准磨盘磨纹，加上重块。记数控制装置预置在1400转，水流量控制适当（约5mL／s），开机研磨。按同样步骤至试验完一组试样。 6．24试样取下后，用水冲洗干净，用干净纱布擦干，再在约40℃的烘箱中烘干0．5h，取出后放入干燥器内。 6．2．5称量每个试样磨后的质量（g2）。 6．2．6每磨完一对试样后，砂轮表面必须用金刚石修整笔以1mm／min左右的速度来回修整一次，金刚石修整笔的进给量约0．lmm。 6．2．7更换砂轮，重新安装后，应用金刚石修整笔将砂轮表面修掉2mm左右，方能正常使用。 7结果计算 7．1试样磨耗量的单值按式（1）计算。 g1－g2 r＝───…………………………………… (1) S式中：r一一磨耗量，g／cm[2]； g1─一试样磨前的质量，g； g2──试样磨后的质量，g； S──试样的受磨面积，cm2。结果取四位有效数字。 7．2标准差按式（2）计算。取四位有效数字：Σr[2]－(Σr)[2]/n 1/2 S＝〔─────────〕 n－1式中：S一一标准差，g／cm[2]； n——被测试样数量； r——各试样磨耗量，g／cm2。 7．3计算结果参照JC／T262中附录A进行数据处理，试验结果以算术平均值和标准差表示。试验报告耐磨性试验报告应包括下列内容： a．委托单位； b．试样名称及编号； c．试样尺寸、数量； d．试样磨耗量的单值，平均值及标准差； e．试验日期及试验人员。附加说明：本标准由中国建筑材料科学研究院提出并技术归口。布标准由中国建筑材料科学研究院玻璃研究所负责起草。本标准主要起草人宋效民、郑英焕。