铸石制品性能试验方法耐酸、碱性能试验

1主题内容与适用范围本标准规定了铸石制品的耐酸、碱腐蚀性能试验所用的试剂、试样、仪器设备、试验步骤及结果计算。本标准适用于辉绿岩、玄武岩、页岩等铸石制品。 2试剂材料 a．硫酸：密度l．84g／cm3； b．硫酸溶液：20％（m／m），密度l．14g/cma； c．氢氧化钠溶液：20％（m／m）； d．广范试纸：pH值l￣14。 3仪器设备 a．分析天平：感量0．0001g； b．烘箱：室温至200℃； c．电炉：1000W，可调； d．标准筛：孔径0．5mm，l．0mm； e．烧杯：1000mL，600mL； f．磨口锥形瓶：250mL； g．冷凝器：蛇形或球形，长约500mm； h．回流装置：如图1所示； i．干燥器； j．耐酸玻璃滤器：平底Gl(滤板孔径20￣30μm)；平底G2(滤板孔径10￣15μm)； k．高温炉：温度范围室温至900℃； l．长颈漏斗； m．瓷坩埚。 4试样制备 4．1铸石板材及管材。将待测铸石板按图2所示的斜线部全部敲成小块；从每根待测铸石管上取一块约200－300g，全部敲成小块。分别采用四分法缩分至适量。放在钢研钵中砸碎、研磨、过筛，直至全部通过 1．0mm筛，取0．5mm筛上的颗粒作为试样。试样用磁铁吸除破碎时引入的铁质，用蒸馏水洗去附着的粉末。于105￣110℃烘干、恒重，置于干燥器中冷却备用。 4．2铸石粉将所取样品混合均匀，缩分至适量。于105￣110℃烘干、恒重，置于干燥器中冷却备用。 5试验步骤 5．1铸石板材及管材称取1．0000g试样，精确至0．0002g。放在锥形瓶中、加入酸（碱）溶液25± 0．5mL，装上冷凝器，放在电炉上煮沸1h（耐碱试验置于电炉上的已沸腾的水浴中保持1h）。关闭电炉，使试样冷却。浓酸冷却30min，稀酸或碱冷却10－15min。从冷凝器上端慢慢加入蒸馏水50￣75mL，然后取下冷凝器，用少量蒸馏水冲洗冷凝器下端和塞子，洗涤水流入锥形瓶中。将锥形瓶中溶液与试样在已烘干恒重的耐酸玻璃滤器中过滤，用蒸馏水洗至中性（耐碱试验用热水洗涤），将带有试样的过滤器放在105￣\10℃烘箱中烘干、恒重。同一样品，应同时试验两个试样。 5．2铸石粉按5．1条未过滤前的步骤进行。耐碱试验时，如试样有结块现象，将锥形瓶连同冷凝器由水浴中取出摇晃，使试样松散。将锥形瓶中溶液与试样用定量中速滤纸过滤，并用蒸馏水洗至中性（耐碱试验用热水洗涤）。将带有试样的滤纸放在恒重的瓷坩埚中，在700℃灼烧30min后。在干燥器中冷却40min，称量、直至恒重。同一样品，应同时试验两个试样。 6试验结果铸石对酸、碱腐蚀的抵抗能力用耐酸（碱）度表示，按下式计算： m1 K＝──×100 m式中：K一一耐酸（碱）度，％； m1——试验后试样质量，g； m2一一试验前试样质量，g。所得结果应表示至二位小数，应取两次平行试验结果的算术平均值。两个平行试验结果之差，铸石板材及管材不得大于0．5％；铸石粉不得大于1％；否则，应自同一 样品内重取两个试样复检。 7试验报告耐酸、碱性能试验报告应包括下列内容： a．委托单位； b．试样名称及编号； c．腐蚀介质的名称、浓度； d．试样耐酸（碱）度的单值、平均值； e．试验日期及试验人员。附加说明：本标准由中国建筑材料科学研究院提出并技术归口。本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃研究所负责起草。本标准主要起草人汪笑松、刘忠伟。