坐便器塑料坐圈和盖

1主题内容与适用范围本标准规定了陶瓷坐便器用的塑料坐圈和盖的规格尺寸、材料、技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于与陶瓷坐便器配套使用的塑料坐圈和盖(以下简称坐圈和盖)。 2引用标准 GB6953卫生陶瓷规格及连接尺寸。 3规格尺寸 31按GB 6953中坐便器的规格尺寸进行配套。 32特殊规格尺寸与坐便器配套的坐圈和盖，由供需双方商定。 4材料 41坐圈和盖是由合适的热固体塑料和塑性塑料加工而成。 42坐圈和盖是缓冲垫应选用邵氏A型硬度为65°±5°的普通橡胶或相宜的塑料制成，牢固地安装在坐圈或盖的下侧。 43铰链装置是由耐水和清洁剂腐蚀的塑料或金属材料制成。 5技术条件 51外观质量外观质量应符合表1的规定。表1———————————————————————————————————————质量要求项目优等品合格品非装饰性色差(成套)不明显稍有色差填料斑、污垢不允许不明显擦伤、划伤、损伤不允许不明显其他平滑光亮、无缺损、无气泡、无溢料、无缩痕、无熔接痕和曲——————————————————————————————————————— 52物理性能物理性能应符合表2的规定。表2————————————————————————————————————————测试项目质量要求测试方法坐圈盖优等品合格品优等品合格品刚度挠度热塑性塑料制品≤12.5≤17.5≤25.0≤30.0附录B热固性塑料制品≤12.5≤17.5≤25.0≤25.0附录C加力到800N裂痕无抗冲击性无可见性损伤附录A吸水率，%≤075 63条坐圈和盖的沾污性无可见颜色的变化 67条坐圈和盖耐侵蚀性表面特征没有发生颜色或其他不应有变化 68条————————————————————————————————————— 53铰链装置铰链装置应保证坐圈和盖启闭灵活，并足以经得住规定的冲击和刚度所施加的负荷。 6试验方法 61外型尺寸：用合适的量具测量，读数精确到1mm。 62外观质量：在不低于300lx的照度和距离试样500mm的条件下目测检查。 63坐圈和盖吸水率的试验方法： 631称量坐圈(或盖)的重量M1，精确到01g。 632把整个坐圈(或盖)在冷水中浸没24h。从水中取出坐圈 (或盖)，用卫生纸立即擦干表面的水再称试件重量M2，精确到01g。 633按下式计算吸水百分数，精确到小数点后两位数字： M2-M1吸水率=———×100 M1 64坐圈和盖抗冲击试验方法按附录A(补充件)坐圈和盖抗冲击试验方法进行。 65坐圈刚度试验方法按附录B(补充件)坐圈刚度试验方法进行。 66盖刚度试验方法按附录C(补充件)盖刚度试验方法进行。 67坐圈和盖沾污性方法分别在坐圈和盖的三个不同部位，用一块潮湿的脱脂白纱布迅速地来回擦5s以上。检查白纱布上是否有任何颜色沾污。 68坐圈及盖耐清洗剂侵蚀性的试验方法： 681用生产厂规定的清洗剂涂敷在坐圈或盖上，涂敷面积占坐圈或盖的1/2，放置75mi n。在同一部位上重复试验五次，每次处理后，比较处理面和未处理面，记录颜色及任何表面特性的变化。 682放置24h，使坐圈和盖保持干燥。 683用生产厂规定的抛光剂涂敷在被清洁剂处理过的部位上，放置90min。在同一部位上重新试验五次，每次处理后，比较处理面和未处理面，记录颜色及任何表面特性的变化。 7检验规则 71同一批原料，以相同工艺条件生产的同一规格的坐圈和盖的实际交货量为一批，当批量过大时，也可分成若干小批。 72外观质量，采用随机抽样方法，使用二次抽样方案，AQL=4。不同批量所需的抽样量，合格批或不合格批的判定，应符合表3的规定。表3———————————————————————————————————————批量样本样本大小累计样本大小合格判定数AC不合格判定数Re 200～280第一第二 n1=20 n2=20 20 40 Ac1=1 Ac2=4 Re1=3 Re2=5 281～500第一第二 n1=32 n2=32 32 64 Ac1=2 Ac2=6 Re1=5 Re2=7 501～1200第一第二 n1=50 n2=50 50 100 Ac1=3 Ac2=9 Re1=6 Re2=10 1201～3200第一第二 n1=80 n2=80 80 160 Ac1=5 Ac2=12 Re1=9 Re2=13 3201～10000第一第二 n1=125 n2=125 125 250 Ac1=7 Ac2=18 Re1=11 Re2=19 _______________________________________________________________________________从批量产品中第一次随机抽取n1产品，如不合格品数d1≤Ac1时，则判定该批为合格，若d1≥Re1则判定该批产品为不合格。若Re1＞d1＞Ac1时，则再从这批产品中第二次随机抽取n2检查，依据两次检查的累计结果进行判定，若产品中累计不合格品数d1+d2≤Ac2则仍判定该批产品合格，若累计d1+d2≥Re2时，则判定该批产品为不合格。 73检验物理性能时，从一批产品中随机抽取5套坐圈和盖做刚度、抗冲击性能试验，若一套中有一项不合格，再抽取5套复验，如仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。 74检验吸水率、耐清洗和抛光剂侵蚀性时，从一批产品中随机抽取3套坐圈和盖分别做吸水率、耐清洗剂和抛光剂侵蚀性试验，如其中一套有一项性能不合格，再抽取一套复验，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。 75判为不保格批的产品，不得再次提交试验。 8标志、包装、运输、贮存 81标志： 811每套产品必须在明显位置印出清晰的商标。 812每套产品需附有产品检验合格证和安装使用说明书。 82包装包装应保证产品在运输中不受损伤，包装箱上应标明商标、产品名称、型号、重量、数量、生产厂名、生产日期、安全标志等。 83装卸和运输中禁止碰撞、摔打，防止雨淋、受潮、受压、防火。 84贮存产品必须存放在空气流通和干燥的仓库里，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。 85其他产品的特殊要求按合同执行。附录A坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法 (补充件)本方法适用于坐便器塑料坐圈和盖抗冲击性能的试验。 A1试件坐便器塑料坐圈(或盖)。 A2试验仪器 A21试件可按规定放置于图A1的试验仪中的坐便器上。 A22摆锤从支轴中心到冲击盘中心长度为380mm，包含一个质量不超过023kg的摆杆和直径为150mm的钢圆盘。圆盘表面有一层3mm厚的橡胶板(其硬度为邵氏A型55°±5°)摆锤的总质量为41kg。 A23试验仪器应由计量部门定期检定。 A3试验条件试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。 A4试验步骤 A41把坐圈装配到坐便器上(试验盖时，再将盖装配到坐圈上)并组装在支架上(见图A1 )。 A42把坐圈 (或盖)坚起到垂直位置，而且要放稳，以便在摆锤冲击后，坐圈(或盖)自由落下。 A43把摆锤提到水平位置并放开它，以使摆锤向下摆动90度唬在摆的峰点位置，摆锤的圆盘锤击试件上端的中部。坐圈或盖分别做一次。 A5试验报告 A51检查坐圈(或盖)、缓冲垫和连接件，观察并记录任何存在的裂纹、损伤。附录B坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法 (补充件)本方法适用于坐便器塑料坐圈刚度的试验。 B1试件坐便器塑料坐圈。 B2试验仪器见图B1。 B21两根金属支承棒，每根为50mm×25mm×500mm。 B22一根金属负荷棒，宽度为75mm，其长度大于坐圈的宽度，质量为45kg。 B23 A1与A2的尺寸相等。 B24试验仪应由计量部门定期检定。 B3试验条件试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。 B4试验步骤 B41把坐圈按图B1所示放在支承棒上，并测得基台到坐圈背面的距离X1，精确到05m m。 B42按图B1所示，将负荷棒放在坐圈上。 B43 10min后测量距离X2，精确到05mm。 B5试验报告 B51以一次试验报结果计算距离X-1-X2(mm)。 B52观察并记录坐圈，看其是否存在任何裂痕。附录C坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法 (补充件)本方法适用于坐便器塑料盖刚度的试验。 C1试件坐便器塑料盖。 C2试验仪器见图C1。 C21压头的直径和高分别为50mm×50mm，压头的端面是环球的，直径为254mm。 C22试验仪器应由计量部门定期检定。试验条件：试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。 C3试验步骤 C31把盖子装配到坐圈上，并把坐圈装配在坐便器上，然后再放到加重试验架下。盖好盖，使压头放置在盖上，其位置相应在坐圈内孔的中心位置。调节压头使之与盖接触，同 X1，精确到05mm。 C32把1107N的有效载荷施加到压头上。10min后测出X2，精确到05mm。再重复做一 次试验，两点距离在100mm以上。 C4试验报告 C41计算挠度值X2-X1(mm)。 C42记录两次试验中较大变形的挠度值。 C43检查盖子，观察其边缘的任何部分是否压入坐圈的内孔里，并记录是否有任何裂痕。————————附加说明：本标准由国家建筑材料工业局咸阳陶瓷研究设计院归口。本标准由南京卫生器具厂负责起草。