玻璃纤维增强聚酯波纹板

1主题内容与适用范围本标准规定了玻璃纤维增强聚酯波纹板(以下简称波纹板)的品种、规格、技术要求以及检验方法。本标准适用于以无捻玻璃纤维粗纱及其制品和不饱和聚酯树脂等为主要原材料,具有近似正弦波形截面的波纹板。其他截面形状的板材也可参照采用。 2引用标准 GB 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 8237玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂 GB 8924玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB 13264不合格品率的计数抽样检查程序及抽样表 ZBQ 23001玻璃纤维增强塑料透光率试验方法 3产品分类 3.1产品类型按成型方法可分为手糊型和机制型;按性能可分为普通型、透光型和阻燃型,透光型按透光性能分为3级,阴燃型按阻燃性能分为2级;按波形尺寸可分为63型和75型。波纹板截面形状如图1。 3.2产品标记 3.2.1产品代号见表1。表1产品代号 _______________________________________________________________________________类型成型方法性能波型尺寸机制手糊普通型透光型阴燃性波长63mm波长75mm代号 J S P T1 Z1 63 75 T2 Z2 T3 _______________________________________________________________________________ 3.2.2标记示例机制2级透光型、波长75mm、厚1.0mm波纹板标记如下:波纹板JT275-1.0 GB/T 14206 4技术要求 4.1原材料 4.1.1增强材料采用无捻玻璃纤维粗纱及其短切毡和布。玻璃纤维原丝不得采用石蜡型浸润剂。 4.1.2基体树脂采用不饱和聚酯树脂,其技术要求应符合GB 8237相应的规定。 4.2尺寸及极限偏差 4.2.1波纹板尺寸及极限偏差见表2。表2波纹板尺寸极限偏差 mm _______________________________________________________________________________类型长度宽度厚度波高波长 63 1 800 740 0.8 3 600 800 1.0 16 63 1000 1.2 1200 1.6 1400 2.0 75 1 800 740 0.8 20 75 3 600 800 1.0 1000 1.2 1200 1.6 1400 2.0极限偏差 +20 +25 +0.2±2±2 -5 -5 -0.1 _______________________________________________________________________________注:波纹板宽度方向的一边切割位置处于正弦波零点。 4.2.2如所需尺寸不在表2范围内,由供需双方协商确定。 4.3外观波形圆滑,无明显皱纹。色泽基本均匀。板边齐、直。不得有直径大于4mm的气泡、穿透性针孔、露丝、断裂、分层等缺陷。 4.4树脂含量波纹板的树脂含量应不低于表3的规定。表3波纹板的树脂含量 % _______________________________________________________________________________类型树脂含量 J 60 S 48 _______________________________________________________________________________ 4.5固化度波纹板的固化度应不低于82%。 4.6弯曲挠度波纹板的挠度值应不大于表4的规定。表4波纹板允许挠度 mm _______________________________________________________________________________公称厚度允许挠度 J S 0.8 36 24 1.0 30 20 1.2 24 16 1.6 18 12 2.0 15 10 _______________________________________________________________________________ 4.7冲击强度波纹板经冲击强度试验后,不应有断裂或贯穿的孔穴。 4.8透光率透光型波纹板可见光透光率应不低于表5的规定。表5波纹板各等级透光率 % _______________________________________________________________________________等级透光率 T1 85 T2 80 T3 75 _______________________________________________________________________________ 4.9阻燃性阻燃型波纹板氧指数应不低于表6的规定。表6波纹板各等级氧指数 % ________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________等级氧指数 Z1 30 Z2 26 ______________________________________________________________________________ 5试验方法 5.1外观按4.3条的要求以肉眼观察及用精度为0.5mm的尺检验。 5.2形状、尺寸 5.2.1长度测量用精度为1 mm的尺,在波纹板第二、五、八波波峰处测量长度,取算术平均值。 5.2.2宽度测量用精度为1 mm的尺,在距离波纹板两端大于100 mm任意三处测量宽度,取算术平均值。 5.2.3厚度测量用精度不低于0.05 mm的游标卡尺在离波纹板两端10 mm处的第二、五、八波波峰处测量厚度,取算术平均值。 5.2.4波长测量用精度为1 mm的尺,分别测量波纹板两端的第一个波峰到最后一个波峰的距离,取算术平均值,再除以此距离间的波数。 5.2.5波高测量用精度不低于0.05 mm的三用游标卡尺在波纹板两端的第二、五、八波波峰处测量波高,取算术平均值。 5.3树脂含量波纹板的树脂含量按GB 2577测定。 5.4固化度波纹板的固化度按GB 2576测定。 5.5弯曲挠度 5.5.1试样以原张波纹板作为试样,长度超过4 000 mm可由供需双方协商确定。 5.5.2试验环境条件一般在室温条件下进行。仲裁试验时,试验室温度为23±2℃,相对湿度为45%～55%。 5.5.3试验程序 5.5.3.1波纹板宽度为740 mm时,按表7规定的跨距和载荷,采用三点加载方法测量其挠度、载荷分三级均匀施加(在初始载荷不大于最大载荷的5%时调整百分表的零点),测其最大挠度。加载装置见图2。表7试验条件 ________________________________________________________________________________跨距mm载荷,N J S 800 392 588 ________________________________________________________________________________ 5.5.3.2波纹板宽度在740mm以上时,按5.5.3.1测定,试验载荷按式(1)计算: P=W.b/740……………………………………………………(1)式中:P—试验载荷,N; W—表7中规定的载荷,N; b—波纹板宽度,mm。 5.6冲击强度 5.6.1试样及试验环境条件试样长度为1 000mm,宽度为740mm。试验环境条件按5.5.2。 5.6.2试验程序按弯曲试验的支承法,在试样的中上方用质量为1 kg的钢球,距波峰顶点1 500 mm的高度自由落下。 5.7透光率按ZBQ 23001测定。 5.8阻燃性。按GB 8924测定。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1检验项目每批产品必须进行外观、形状尺寸和弯曲挠度的检验,对透光型和阻燃型波纹板还需分别进行透光率和阻燃性的检验。 6.1.2抽样、组批及判定规则 6.1.2.1批量同一类型波纹板以200张为一批。在此批产品中进行随机抽样不足200张时,可根据GB 13 264由供需双方协商确定。 6.1.2.2外观、形状尺寸 a.抽样方案,采用一次抽样法,样本数为6; b.判定规则,所抽样本全部合格或仅有一张不符求时则判该批为合格。否则该批产品应逐张检验。 6.1.2.3弯曲挠度 a.抽样方案,采用二次抽样法,样本数各为6; b.判定规则,在第一次所抽样本中全部符合要求则判定该批为合格。如有2张或2张以上不符合要求则判该批为不合格。如有1张不符合要求时则进行第二次抽样,如两次抽样不符合要求的波纹板总数为1时则判该批合格。否则判为不合格。 6.1.2.4透光率和阻燃性 a.抽样方案,采用一次抽样法,样本数为3; b.判定规则,所抽样本全部符合要求时则判该批合格,否则判为不合格。 6.2型式检验 6.2.1条件有下列情况之一时应进行型式检验: a.正式投产前的试制定型检验; b.正式生产后,如材料、工艺有较大改变; c.正常生产时,J型波纹板每生产4 00m2,S型波纹板每生产400张; d.连续半年以上停产后恢复生产; e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 6.2.2检验项目除6.1.1所规定项目外,还需进行冲击强度、固化度和树脂含量的检验。 6.2.3抽样、组批及判定规则 6.2.3.1在领近周期检查时的一批产品中进行随机抽样。 6.2.3.2外观、形状尺寸抽样检验方案按6.1.2.1和6.1.2.2。 6.2.3.3弯曲挠度、冲击强度抽样检验方案按6.1.2.1和6.1.2.3。 6.2.3.4透光率、阻燃性、树脂含量、固化度抽样检验方案按6.1.2.1和6.1.2.4。 6.3检验后的处置 6.3.1对已判为合格的批,使用方应整批接收,对于检验时抽取波纹板中的不合格品应予以剔除和替换。对已判为不合格的批,未经使用方同意,生产方不应在未作任何处理的情况下,整批或部分的、或与其他新的批混合后再次重新提交检验。 6.3.2按照产品的订货合同等文件的具体规定,可以将不合格批进行筛癣修复后协商处理。 6.3.3在已判断合格的批中,如再发现不合格品,不影响已作出的判断。这些不合格品的处理应由生产方与使用方协商解决。 6.3.4型式检验不合格时,应认真调查原因,及时排除造成不合格的因素后,方可恢复生产。 7标志和合格证 7.1标志波纹板应在适当位置标明商标、制造厂家及产品标记等。 7.2合格证出厂产品每批须附有合格证。合格证内容应有: a.合格证编号、生产日期及产品批号; b.产品的规格、数量; c.产品的检验结果; d.制造厂的名称、地址及检验人员签章。 8运输、贮存及安装 8.1运输及贮存 8.1.1汽车运输时,低层和最高层必须用草垫等软物垫衬,并用绳子拴紧扎牢,不可随其在车内颠簸。其他运输方式应按运输部门要求办理。 8.1.2波纹板应贮存在干燥、通风、地面平整的室内。贮存时,应竖放;需平放时,不准在上面堆压重物。 8.2安装 8.2.1对具有保护层的波纹板在安装时,必须使保护层处在接受阳光的一面。 8.2.2在波纹板的长度方向应根据要求加设檩条。 8.2.3施工时可用螺钉或螺栓固定,同时应使用橡胶垫片和金属弧形垫片、垫衬。二张波纹板在宽度方向搭接至少应有一个波。 8.2.4安装时不能接触明火,并防止重物或工具将波纹板咂伤。附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出,由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准由国家建筑材料工业局玻璃钢研究设计院、秦皇岛耀华玻璃钢厂、南京复合材料总厂共同起草。本标准主要起草人汪振华、孙钤、张德柏、汤永华。自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准JC 316—82《普通玻璃钢波形瓦》作废。