玻璃纤维增强塑料盒子卫生间防水盘

1主题内容与适用范围本标准规定了玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)防水盘(以下简称防水盘)的尺寸和技术要求。本标准主要用于玻璃纤维增强塑料盒子卫生间防水盘。单独用的玻璃钢防水盘也可参照使用。 2引用标准 GB 3854玻璃纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB 7191玻璃纤维增强塑料浴缸 GB/T 13095.1玻璃纤维增强塑料盒子卫生间制品 GB/T 13095.2玻璃纤维增强塑料盒子卫生间类型和尺寸系 GB/T 13095.3玻璃纤维增强塑料盒子卫生间试验方法 3类型和尺寸 3.1类型 3.1.1低腰型防水盘如图1所示。 3.1.2高腰型防水盘如图2所示。 3.1.3防水盘各部位的具体位置与功能可根据设计要求确定。 3.2尺寸 3.2.1水平方向的尺寸如图3所示,其尺寸系列见GB/T 13095.2第4章规定。 3.2.2垂直方向尺寸如图4所示。 3.2.3防水盘尺寸偏差为[+50]mm。 4技术要求 4.1各部功能要求 4.1.1洗涤部位洗涤部位要有流水坡度,一般为8/1 00～10/1 000,并要求防滑。 4.1.2浴缸放置处浴缸放置处应有浴缸支持台和流水通畅的排水沟,与洗涤部位之间应有一台阶或防水提。 4.1.3排水口一般设在洗涤部位(如图2),也可设在洗涤部位与浴缸放置处之间(如图1)。如设排污口应与排水口分开。 4.1.4加强筋加强筋应防锈或防腐,其高度通常小于50mm。 4.1.5地脚支撑地脚支撑高度不大于250mm,并可调节。 4.2满水容量在浴缸排水经防水盘的情况下,防水盘的满水容量应是浴缸容量的80%以上。 4.3外观 4.3.1有关缺陷的种类如下:裂纹:指表面出现的裂纹;气泡:由于空气泡而形成的表面肿胀;针孔:出现在表面小于1mm的盲孔;小孔:出现在表面1～4mm的盲孔;颜色不匀:由于着色材料分散不良或表面层厚度不均引起的颜色不匀;分层:层间粘接不良;固化不良:树脂明显地固化不充分;浸渍不良:树脂没有浸透玻璃纤维;伤痕:由于加工、擦、刮等留下的伤痕;缺损:指表面缺损部分;毛刺:由于制作和加工不良所造成的玻璃针刺;修补痕迹:由于修补而留下的痕迹;变形:指侧壁翘曲;集合缺陷:修补痕迹、颜色不匀、针孔、裂纹等缺陷集中地出现在一个地方。 4.3.2各部位不允许存在的缺陷如表1所示。表1————————————————————————————————————————部位不允许存在的缺陷————————————————————————————————————————内表面小孔、裂纹、气泡、缺损、固化不良————————————————————————————————————————外表面缺损、毛刺、固化不良、浸渍不良————————————————————————————————————————切割面分层、毛刺———————————————————————————————————————— 4.3.3除表1规定之外,在使用面上其他各种缺陷的允许程度如表2所示,但外侧面不受此限。表2————————————————————————————————————————缺陷种类缺陷允许程度————————————————————————————————————————针孔、修补痕迹、颜色不匀、集合缺陷用肉眼观察,不能明显看出————————————————————————————————————————变形不大于5mm———————————————————————————————————————— 4.4性能要求玻璃钢防水盘的性能必须符合表3规定。表3————————————————————————————————————————项目性能要求————————————————————————————————————————表面硬度巴氏硬度大于30————————————————————————————————————————挠度最大挠度应小于5 mm————————————————————————————————————————耐砂袋冲击表面无变形、破损及裂纹等缺陷————————————————————————————————————————耐落球冲击表面无裂纹和玻璃纤维露出等缺陷————————————————————————————————————————耐渗水性无渗漏现象————————————————————————————————————————耐酸性表面的巴氏硬度应大于30且无裂纹、分层等缺陷————————————————————————————————————————耐碱性表面的巴氏硬度应大于30且无纹、分层等缺陷————————————————————————————————————————耐污染性白度恢复率应大于90%———————————————————————————————————————— 5试验方法 5.1试验条件和试样 5.1.1试验条件:温度为10～35℃;相对湿度为45%～80%。 5.1.2试样:根据不同的试验项目,分别采用防水盘或从试验板上切取的试样如表4所示。表4————————————————————————————————————————项目试样数量尺寸mm备注————————————————————————————————————————外观检验表面硬度挠度试验耐砂袋冲击试验防水盘 1同一防水盘耐落球冲击试验耐渗水性试验————————————————————————————————————————耐酸试验 100×100耐碱试验试件 3 100×100耐污梁试验 65×65————————————————————————————————————————注:试验板是指与制作防水盘同人、同原料、同方法并且同期制作的板材。 5.2外观检验把试样放在照度为60Lx的场所,在离试样600mm远的地方用肉眼观察表面。 5.3表面硬度按GB 3854进行。 5.4挠度试验按GB/T 13095.4中9.2.4进行。 5.5耐砂袋冲击试验按GB/T 13095.4中9.1.2进行。 5.6耐落球冲击试验在防水盘中央部位的上方,用一个质量为1kg的钢球,从1m高处自由落下,然后目测被冲击部位。 5.7耐渗水性试验密封排水口,将防水盘注满水,24h后检查。 5.8耐酸试验把1 mL浓度为3%的盐酸滴在试样表面上,1h后擦去。检查该部位有无裂纹、分层现象,然后按GB 3854测定巴氏硬度。 5.9耐碱试验把1 mL浓度为5%的氢氧化钠滴在试样表面,1h后擦去,检查该部位有无裂纹、分层现象,然后按GB 3854测定巴氏硬度。 5.10耐污染试验按GB 7191中3.5条进行。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验每个产品必须进行外观检验。 6.1.2型式检验在下列情况下进行型式检验: a.首制防水盘; b.质量监督机构提出质检要求; c.供需双方发生质量纠纷; d.原材料、工艺或结构明显改变; e.每生产一年时。检验项目按4.3条和4.4条规定。 6.2组批及抽样规则 6.2.1以生产厂一次提交用户的同类型、同尺寸的产品为一批。 6.2.2从该批中随机抽取一台防水盘按4.3,4.4条规定的项目进行型式检验。 6.3判定规则 6.3.1按6.1.1进行出厂检验。每一台不合格产品允许修补至合格。修补后仍不合格者,判该产品不合格。 6.3.2按6.1.2进行型式检验,若有不合格项目,应从该批中再随机抽取一台对不合格项目进行复检,若其中任一项仍不合格,则判该批不合格。 7产品标志和说明书 7.1标志在防水盘明显的位置上牢固地固定标牌。其内容包括产品名称、型号、尺寸、商标、生产厂名及出厂日期等。 7.2说明书说明书中应包括安装固定方法及使用注意事项,并附安装图。 8包装、存放、运输及安装 8.1包装防水盘内表面用纸或塑料薄膜保护,然后装箱或采取对壳形式用草绳包装。 8.2存放按GB/T 13095.1中9.2条规定。 8.3运输按GB/T 13095.1中9.3.2条规定。 8.4安装按产品说明书要求进行安装。附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准由国家建材局玻璃风研究设计院负责起草。本标准主要起草人李秀芬、王战坚。