水泥原料易磨性试验方法

1主题内容与适用范围本标准规定了以粉磨功指数表示水泥原料易磨性的试验方法。本标准适用于水泥原料及其混合料的易磨性试验。 2引用标准（略） 3术语 3.1粉磨功指数表示水泥原料及其混合料易磨性的指数。 3.2 80％粒径粉粒状物料80％可以通过的筛孔大校返回粉磨的物料重量 3.3循环负荷(％)──────────×100。筛出成品重量 3.4平衡状态试验磨机每转产生的成品量误差小于3％，循环负荷在(250±5)％范围内。 4方法原理物料经规定的磨机研磨至平衡状态后，以磨机每转生成的成品量计算粉磨功指数，用以表示物料粉磨的骓易程度。 5设备仪器 5.1球磨机(如图1)有效尺寸：Φ305mm×305mm；转速：70r/min；钢球为滚珠轴承用球，重量不少于19.5kg。钢球级配：Φ36.5mm 43个、Φ30.2mm 67个、Φ25.4mm 10个、Φ19.1mm 71个、Φ15.9mm 94个，总数285。注：新钢球使用前要用硅质耐磨物料将钢球研磨至失去金属光泽，抛光后方可使用。 5.2标准筛标准筛的筛网应符合GB3350.7及JB3316的要求，其尺寸见表1。 5.3Φ200mm标准筛振筛机振动次数：221次/min；振击次数：147次/min；回转半径：12.5mm。 5.4破碎机 100mm×60mm颚式破碎机。 5.5称量设备最大称量，g精度，g 200 2 100￣200 0.1表１────┬─────┬────────┬─────┬─────┬────────目数│筛孔尺寸│用途│目数│筛孔尺寸│用途│ mm│││ mm│────┼─────┼────────┼─────┼─────┼──────── 6│ 3.15│制备试样用│ 120│ 0.125│────┼─────┤├─────┼─────┤ 8│ 2.5││ 190│ 0.080│试样粒度分析用────┼─────┤├─────┼─────┤ 10│ 2.0│││筛底│────┼─────┤├─────┼─────┤ 12│ 1.6││ 220│ 0.070│────┼─────┤├─────┼─────┤ 16│ 1.25││ 240│ 0.063│────┼─────┤├─────┼─────┤ 20│ 0.90│试样粒度分析用│ 260│ 0.056│成品粒度分析用────┼─────┤├─────┼─────┤ 24│ 0.80││ 300│ 0.050│────┼─────┤├─────┼─────┤ 28│ 0.63││ 320│ 0.045│────┼─────┤├─────┼─────┤ 35│ 0.50││ 360│ 0.040│────┼─────┤├─────┼─────┤ 50│ 0.355│││筛底│────┼─────┤├─────┼─────┤ 70│ 0.224││ 360│ 0.040│水筛用────┼─────┤├─────┼─────┤ 80│ 0.180││││────┴─────┴────────┴─────┴─────┴──────── 5.6容重测定用设备(如图2) 6试样制备 6.1将物料分别用颚式破碎机破碎，按粒度大小逐级调节颚板间距，每破碎一次，用 3.15mm筛筛分，取出大于3.15mm物料反复送入破碎机内再行破碎，直至全部通过3.15mm筛。 6.2将破碎后物料放置恒温105℃的电热干燥箱内烘干。 6.3取破碎烘干后的物料或按设计配合比的混合料10kg作为试样待用。 7试验步骤 7.1将试样拌和均匀，筛分出约500g，用筛分法求粒度分布，以确定0.080mm筛下百分含量及入磨物料的80％料径。 7.2测定700mL松散状态下试样重。 7.3平衡状态时成品量按式(1)计算：ＷＱ＝─────…………………………(1) 2.5＋1式中：Ｑ──平衡状态时成品量，g；Ｗ──700ml试样重，g。 7.4将试样Ｗ加入磨内进行粉磨，操作见顺序图(见图3)。 7.5第一次磨机转数取值100￣300转，软质易磨物料取低值，硬质骓磨物料取高值。 7.6待磨机转完预定转数后，将磨内物料全部倒出以0.080mm筛进行筛分，称其筛上重量Ａ，从总重量减去筛上量求得筛下量(Ｗ－Ａ)，同时称量筛下量以检验与计算值（Ｗ－Ａ）间误差，此误差不得大于5g。 7.7从筛下量(Ｗ－Ａ)再减去式样带入的0.080mm筛筛下物，求得试验磨机实际产量Ｂ，之后再求出磨机每转产品量Ｇ(g/r）。 7.8从第J次操作所得Ｇ值除以第(J＋1)次操作需要新产生的产品量参考Ｑ值估算下一周期需要的磨机转数。 7.9称取与(Ｗ－Ａ)相同重量的试样，连同Ａ加入磨内，再进行粉磨，每次粉磨保持磨内有Ｗ重的试样。 7.10重复试验步骤第7.6￣7.9条操作，直至达到平衡状态，计算最后三次Ｇ的平均值。三次中Ｇ的最大值和最小值之差不超过平均值的3％。 7.11将最后2￣3周期所得之成品混合均匀，称取100g，用0.040mm水筛在小于0.01MPa水压下将细粉冲洗，收集筛上物烘干，再用成品粒度分析套筛筛分，以求得成品的80％粒径。 8结果计算 8.1分别用粒径为横坐标，累计筛余百分数为纵坐标，在双对数坐标纸上作出人磨粒度与成品粒度分布曲线，求出Ｆ80与Ｐ80。 8.2粉磨功指数按式(2)计算： 44.5×1.10Ｗi＝─────────────────………………………(2) 10 10 P[0.23]G[0.82](──── -────) P80[1/2] F80[1/2]式中：Ｗi──粉磨功指数，kＷ·h/t；Ｐ──试验用成品筛的筛孔尺寸，80μm；Ｇ──试验磨机每转产生的成品量，g/r；Ｐ80──成品80％通过的筛孔尺寸，μm。Ｆ80──人磨试样80％通过的筛孔尺寸，μm。 8.3结果表示粉磨功指数书写时应注明成品筛孔尺寸，如：Ｗi＝12.5kＷ·h/t (P＝80μm)。