JGS1、JGS2、JGS3光学石英玻璃

一、牌号、名称与类别 1．光学石英玻璃的牌号与名称（见表1）。表１牌号名称应用光谱波段（毫微米） JGS1远紫外光学石英玻璃 185￣2500 JGS2紫外光学石英玻璃 220￣2500 JGS3红外光学石英玻璃 260￣3500注：可见光不学石英玻璃可在以上三种牌号内任意选择。 2．光学石英玻庆投下列各项质量指标分类和定级。（1）光谱特性：分三类；（2）光学均匀性：分五类。（3）双折射：分五类；（4）条纹：分三类和三级；（5）颗叔不均匀性：分三类；（6）气泡：分七类；（7）荧光特性：分二类。 3．光谱特性（1）JGS1远紫外光学石英玻璃按光谱特性分为三类（见表2）。表２厚度10毫米毛坯的透过率（％）类别 185 200 220 240 300 185￣1200 1＞85＞85＞85＞87＞90无吸收峰 2＞70＞80＞80＞80＞85无吸收峰 3＞70＞70＞70＞80允许有吸收峰 (2)JGS2紫外光学石英玻璃按光谱特性分三类（见表３）。表３厚度10毫米毛坯的透过率（％）类别 200 240 300 1＞80＞75＞80 2＞75＞70＞75 3＞65＞70 (3)JGS3红外光学石英玻璃按光谱特性分为三类（见表4）。表４厚度10毫米毛坯的透过率（％）类别 2000 2500 2700 2800 2600￣2800 1＞90＞90＞90＞85无吸收峰 2＞85＞85＞85＞80无吸收峰 3＞80＞80＞75＞75允许有吸收峰 (4)JGS1、JGS2、JGS3厚度10毫米毛坯可见光部分平均透过率均应大于90％。 4.光学均匀性按最小鉴别角（φ）与理论鉴别角（φ0）之比，分为五类见表。理论鉴别角φ0等于120′/D（圆孔）或115′/D（长方孔）D为平行光管的光栏尺寸，并与毛坯的直径（圆形毛坯）或边长（长方形毛坯用以计算φ0的边）相等。表５类别φ/φ0最大比值 1 1.0 2 1.0 3 1.1 4 1.2 5 1.5一类均匀性还需进行星点检查，星点绕射应是明亮的圆点，外面有些同心的圆环，但不应出现断裂、尾翅、畸角及扁圆变形等现象。 5.双折射分为五类（见表６）。 6.条纹。（１）在条纹仪上，按规定方向观察毛坯时，条纹度按表７分为三类。表６类别最大光程差（毫微米/厘米） 1 2 1a 4 2 6 3 10 4 20注：异形产品按协议协商解决。表７类别观察结果 1在屏上不应出现任何条纹影象 2在屏上可发现条纹影旬，每平方厘米不多于３条，宽度不超过 1毫米，平行条纹所产生的双折射，不超过规定值的0.5倍 3在屏上可发现条纹影象，其双折射不超过规定的１倍（２）根据规定观察毛坯的方向数，条纹按表８分为三级。表８级别观察毛坯的方向数 A 3 B 2 C 1 7.颗粒不均匀性，在条纹仪上按颗粒影象分为三类（见表９）。表９类别观察投影屏影象 1不出现任何不均匀颗粒影象 2允许出现不均匀颗粒影象，见标样 3出现不均匀颗粒影象 8.气泡，按大小及数量分为七类（见表10）。表10类 100克毛坯允许毛坯中气泡的直径（毫米）及个数 1.1￣3毫米透明 3.1￣5毫米透明中气泡总数杂质及不透明杂及不透明杂质 0.03￣0.30 0.31￣0.70 0.71￣1.00 1.01￣2.00质（100克毛坯（1公斤毛坯中别个中允许个数）允许个数） 0不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许 1 5总数以内不允许不允许不允许不允许不允许不允许 2 30总数以内≤2* 1*不允许 1不允许 3 100总数以内≤5≤2*不允许 1 1 4 300总数以内≤15≤3不允许≤3≤2 5 700总数以内≤50≤3≤2≤4≤3 6 1000总数以内≤100≤15≤4≤5≤4注：①代“*”者只允许透明、不透明杂质。②扁长气泡或杂质，取最长轴和最短轴的算术平均值为直径。③气泡密集处以每平方厘米不得超过平均总数的三倍。④尺寸小于1毫米的透明与不透明杂质按气泡计算。⑤透明与不透明杂质包括，薄膜、蓝斑、气泡夹杂物、气泡群、晶体颗拉、灰白点、透明斑、褐色斑、黑点。⑥群集状杂质或气泡群的计算方法，按外围杂质或气泡总外径计算（密集杂点或小气泡中，点间距离不得大于2毫米）。⑦对于1和2类玻璃不允许有带双折射区域的杂质。 9．按荧光特性分为二类（见表11）。表11类别荧光特性 1不允许发生荧光 2允许发生荧光 12．生产厂必须保证在使用温度下，不出现高温变色。三、试验方法 13．光谱特性的测量，可采用各种分光光度计，测量精度不低于1.0％，检验光学石英玻璃的试样应当是抛光的，其厚度为10毫米。玻璃的光谱特性采用抽样办法测量或按协议要求测定。 14．采用与所测试样相适应口径的平行光管检验光学均匀性，根据仪器精度选用适当号数的鉴别率板。目镜放大倍数为15￣20倍。 15．用偏光计检验毛坯的双折射。用于测量的毛坯，观察面长、短边之比不少于 2∶l；如不到2∶l，按协议要求测量。对于1类双折射要求的毛坯，其测量允许误差为±0．5毫微米／厘米，对于其他类别为±0．8毫微米／厘米，光程差以通过测量方向的中部测量数据为准，用每厘米最大光程差，为毛坯的双折射数值。对于圆形大块毛坯，尚须补充测定在距边缘等于直径5％的圆周上，测出光程差的最大值，并计算每厘米的光程差，对于矩形毛坯，在长边中间相应两点进行测量，并取较大值计算光程差。 16．条纹度按表16所规定的条件进行测量。表16发光点直径毛坯与投影屏距离发光点与投影屏距离最低照度毫米毫米毫米勒克斯 2 500 750 75条纹的检验应遵守以下规定：（1）被测玻璃放入液槽后，屏上照度不得低于50勒克斯，被检玻璃应用302号金刚砂细磨，抛光后的样品以不发现加工造成的划痕和麻点为准。（2）折射液与毛坯之差不大于2X10－3。（3）对于1类均匀性要求的毛坯，当一个方向测量时允许转动45°或更大的角度。 17．毛坯尺寸可用能保证需要精度的任何测量工具进行检验，毛坯的角度值，可用任何角度或能保证需要精度的样板检验。 18．检验成倍毛坯时，必须考虑到订货时对单个毛坯所规定的要求和尺寸。 19．凡本技术条件未规定的仪器条件，供需双方另行协商。四、验收规则 20．每批玻璃均应经生产单位的技术检验部门检验，保证出厂产品符合本标准的要求及订货的技术条件。 21．每批玻璃毛坯应附有一定格式的产品合格证。合格证上应注明：订货方按本标准规定提出的全部质量指标及其他特殊要求的数据，并有检验员印章。 22．玻璃毛坯质量检验必须按本标准规定方法进行，成果用其他不低于本标准精度的方法进行。 23．订货方以生产单位的产品合格证为依据进行验收。订货方有权按本协议规定方法，对收到的玻璃进行抽验；如发现不符合标准要求或订货条件时，可以退货。如有争论时，可将该批玻璃按一定手续交仲裁部门鉴定。