耐酸石棉橡胶板

1主题内容与适用范围本标准规定了耐酸石棉橡胶板的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存、运输等。本标准适用于温度为200℃、压力为2.5MPa以下，以酸类为介质的设备及管道密封衬垫用的耐酸石棉橡胶板。 2引用标准 GB 541石棉橡胶板拉伸强度试验方法 GB 544石棉橡胶板密度试验方法 GB 3985石棉橡胶板 GB 3986石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 8170数值修约规则 3代号及分类 3.1耐酸石棉橡胶板的产品代号以“NS”表示。 3.2耐酸石棉橡胶板按其质量指标分为优等品、一等品、合格品。 3.3耐酸石棉橡胶板的基本尺寸由长度、宽度和厚度表示。 3.4产品标记 3.4.1耐酸石棉橡胶板的产品标记由产品名称或产品代号、规格、等级及本标准号组成。 3.4.2标记示例耐酸石棉橡胶板1 000×1 000×2.5优等品JC 555或NS-1 000×1 000×2.5-优等品JC 555 4技术要求 4.1外观耐酸石棉橡胶板应表面光滑、无起泡、边沿整齐、无裂纹。 4.2尺寸偏差 4.2.1耐酸石棉橡胶板长度尺寸及偏差应符合表1规定。表1 mm ________________________________________________________________________________长度宽度允许偏差，% ________________________________________________________________________________ 500，1 000，1 260，1 350，1 500 500，1 000，1 260，1 350，1 500±5 ________________________________________________________________________________ 4.2.2耐酸石棉橡胶板厚度及偏差应符合表2规定。表2 mm ________________________________________________________________________________厚度厚度偏差同一张上相距500mm任意两点的厚度差 ________________________________________________________________________________ 1.0±0.10 0.10 1.5±0.15 0.15 2.0±0.20 0.20 2.5±0.25 0.20 3.0，3.5±0.10 0.20 ________________________________________________________________________________ 4.2.3其他尺寸可由供需双方协商。 4.3耐酸石棉橡胶板性能应符合表3规定。表3 ________________________________________________________________________________技术指标项目指标名称优等品一等品合格品 ________________________________________________________________________________横向拉伸强度，MPa不小于 14.0 11.0 8.0物密度，g/cm[3] 1.7～2.1理压缩率，% 12±5性回弹率，%不小于 40能柔软性无裂纹硫酸外观不起泡、无裂纹 c(H2SO4)=18mol/L,室温，48h耐增重率，%不大于 30 40 45酸盐酸外观不起泡、无裂纹 c(HCl)=12mol/L,室温，48h增重率，%不大于 25 35 45性硝酸外观不起泡、无裂纹能 c(HNO3)=1.67mol/L,室温，48h增重率，%不小于 20 30 40 ________________________________________________________________________________注：①厚度大于3.0mm者不做拉伸强度试验。②厚度大于等于2.5mm者不做柔软性试验。③其他性能要求可由供需双方商定。 5试验方法 5.1外观检查采用目测。 5.2长度、宽度用钢卷尺或米尺测定，厚度以工作面直径为6～10mm的千分尺测定相互距离 200mm以上三点，精确至0.01mm，以三个读数的算术平均值作为测定结果。 5.3所有理化性能试验样品应在100±2℃的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室温，再进行检验。 5.4横向拉伸强度按GB 541方法进行。 5.5密度按GB 544方法进行。 5.6压缩率、回弹率按GB 3988方法进行。 5.7柔软性按GB 3985中5.5条方法进行。 5.8在酸液中外观、增重率测定 5.8.1仪器设备 a.电热恒温箱：0～200℃，精确±2℃。 b.天平：感量为0.001g。 c.干燥器：盛有高效硅胶。 d.称量瓶：φ50～60mm。 5.8.2试验步骤裁取40mm×40mm试样三片，放入温度为100±2℃的恒温箱内干燥1h，取出置于干燥器内冷却30min，称量准确至0.001g；再按表3规定的条件，将称量后的试样放入规定的介质中，在室温下保持48h；然后，将试样取出。用蒸馏水充分冲洗后，再用定性滤纸将试样表面吸干，立即放入称量瓶内加盖，称量准确至0.001g。 5.8.3试验结果外观用目测检查。增重率X(%)按下式计算： m1-m X=-------×100 m式中：m——试浸酸前的质量，g； m1——试浸酸后的质量，g。最终试验结果以三片试样测定结果的算术平均值表示。 5.9所有检验结果按GB 8170进行修约，数值取位与表3技术指标一致。 6检验规则 6.1同规格的耐酸石棉橡胶板以500kg为一批，不足500kg仍视为一批。 6.2外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法，按GB 2628，使用正常检查一次抽样方案，执行检查水平Ⅱ，合格质量水平为6.5。不同批量所需的抽样量，合格批或不合格批的判定，应符合表4的规定。表4张 ________________________________________________________________________________批量样本大小合格判定数不合格判定数 ________________________________________________________________________________ 2～8 2 0 1 9～15 3 0 1 16～25 5 1 2 26～50 8 1 2 51～90 13 2 3 91～150 20 3 4 151～280 32 5 6 ________________________________________________________________________________ 6.3从每批耐酸石棉橡胶板外观尺寸检查合格的产品中随机取平一张，按表3项目进行检验。每项性能检验均合格，则判定该批产品合格；若有任何一项不合作，应加倍取样对该项性能复验，如仍不合格，则判定该批产品不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每张耐酸石棉橡胶板上应有标志。内容包括：产品标记、注册商标、制造厂名及生产日期。 7.1.2耐酸石棉橡胶板包装箱(捆)上应印有产品标记、注册商标、制造厂名、批号及生产日期，标志应清楚、醒目。 7.2包装 7.2.1耐酸石棉橡胶板用衬防潮纸的箱装或捆装，每箱(捆)应装同等级同规格的产品。每箱净重不超于100kg，每捆净重不超过50kg。 7.2.2每箱(捆)内应附有产品合格证。内容包括：产品标记、注册商标、制造厂名、批号、检验日期及生产日期等。 7.3运输耐酸石棉橡胶板应用有篷的交通工具运输，在运输中应防止该产品受到损坏。 7.4贮存耐酸石棉橡胶板贮存期从制造日期起为二年半。应存放在0～30℃的仓库内，防晒、防热，并距热源1m以外，仓库内应通风干燥。 ____________________附加说明：本标准由咸阳非金属矿研究所归口。本标准由咸阳非金属矿研究所负起草。本标准主要起草人石志刚。