玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品

1主题内容与适用范围本标准规定了玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于玻璃熔窑用熔铸氛化铝耐火制品（以下简称制品）。 2引用标准 GB2997致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 GB5072致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法 GB5989致密定形耐火制品荷重软化温度试验方法（示差－升温法） GB7320耐火制品热膨胀试验方法 GB10204玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法 GB10325耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则 GB10326耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T14351熔铸氧化铝耐火材料化学分析方法 YB4015玻璃熔窑用耐火制品试验的制样规定 YB40l6玻璃熔窑用耐火制品抽样和验收方法 JC493玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品 3术语本标准所用术语参见JC493附录A的规定。 4分类 4．1品种 4．1．1制品按其晶相组成分为两个牌号，见表1。表 1━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━制品名称代号│牌号│主晶相───────────┼───────────┼───────────│ M│α和β刚玉 RA├───────────┼───────────│ H│β刚玉━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━ 4．1．2制品按其浇铸方法分为四种类型，见表2。表 2━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━型号│说明───────────┼──────────────────────── PT│普通浇铸，图1───────────┼──────────────────────── QX│倾斜浇铸，图2───────────┼──────────────────────── MS│密实浇铸，图3───────────┼──────────────────────── WS│无缩孔浇铸，图4━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 4．2制品的形状和尺寸由供需双方商定 4．3制品标记 4．3．1制品标记由制品名称代号、牌号、型号和本标准号组成。 4．3．2标记示例主晶相为α和β刚玉（M），倾斜浇铸的熔铸氧化铝（RA）制品标记为： RAM·QX JC 494 5技术要求 5．1制品的理化性能应符合表3的规定。 5．2制品的尺寸偏差和外观质量应符合表4的规定。 5．3预组装配套制品组装后砖缝宽度不得大于1mm，异型制品和表面不经机械加工的制品的尺寸偏差和外观质量由供需双方商定。表 3━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━││指标项目│单位├─────┬─────││ RA-M│ RA-M────┬───────────────┼─────┼─────┼─────化学│ AL2O3≥││ 93．5│ 92．0├───────────────┤├─────┼─────成分│ Na2O≤│％│ 4．0│ 6．5├───────────────┤├─────┼─────│Fe2O3＋TiO2＋SiO2＋CaO＋其他≤││ 2．5│ 1．5────┴───────────────┼─────┼─────┼─────致密部分体积密度≥│ g/cm[3]│ 3．30│ 3．10────────────────────┼─────┼─────┼─────常温耐压强度≥│ MPa│─│ 30────────────────────┼─────┼─────┼─────荷重软化开始温度（0．2MPa）≥│℃│─│ 1700────────────────────┼─────┼─────┼─────静态下抗玻璃浸蚀（普通钠钙玻璃，1350,48h)≤ mm/24h│ 0．30│─────────────────────┼─────┼─────┴─────热膨胀率│％│实测数据在质量证明书注明────┬────────────┬──┼─────┼─────┬─────│ PT,QX│││ 3．00│ 2．80├────────────┤│├─────┼─────容重│ MS│≥│ kg/dm[3]│ 3．10│ 2．90├────────────┤│├─────┼──────│ WS│││ 3．20│ 3．00━━━━┷━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━表 4 mm━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│指标项目├──────────┬────────────│ RA-M│ RA-H─────┬─────────┼──────────┴────────────│≤600│±2尺寸偏差├─────────┼────────────────────────│＞600│±4─────┼──────┬──┼───────────────────────│直角度││ 2├──────┤≤├───────────────────────│平整度││ 2├──┬───┴──┼───────────────────────│缺角│浇铸面│深度30，不超过3处外观质量│├──────┼───────────────────────│缺棱│工作面│不允许├──┼──────┼───────────────────────││宽度≤0．50│长度不超过所在面宽度的1/2,允许3条│├──────┼───────────────────────││宽度0．51￣1．0长度不超过所在面宽度的1/3,允许2条│裂纹├──────┼───────────────────────││宽度＞1．0│不允许│├──────┼──────────────────────────││跨棱裂纹│允许跨越1条棱，长度不超过所在面宽度的1/3,允许1条├──┴──────┼───────────────────────────│表面附着物│不允许━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 6试验方法 6．1化学成分按GB/T14351分析。 6．2致密部分体积密度按GB2997测定。 6．3常温耐压强度按GB5072测定。 6．4荷重软化开始温度按GB5989测定。 6．5静态下抗玻璃液侵蚀按GB10204测定。 6．6热膨胀率按GB7320测定。 6．7容量的测定用感量小于0．1kg的磅秤称量制品，并按下式计算： m r＝── V式中：r──制品容重，kg／dm[3]； m──制品质量，kg； V──制品体积，dm[3]。结果表示至小数后2位。 6．8制品的尺寸偏差和外观质量按GB10326检查，其中直角度按4．6条规定检查，平整度按4．5条检查。 7检验规则 7．1检验分类制品检验分为型式检验和出厂检验两类。 7．1．1型式检验型式检验项目包括第5章所列的全部项目。正常生产时每年至少定期检验两次。必要时，经供需双方商定，可增加其他检验项目。 7．1．2出厂检验出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量、容重和化学成分。必要时，经供需双方商定，可增加其他检验项目。 7．2组批与抽样制品以交货批为一批。容重、尺寸偏差和外观质量逐块检验。每批中任取1块，按YB 40l5规定制样，制备YB4016表2相应项规定的试样量，用于理化性能的检验。化学分析用试样可以从熔体留样中制备。 7．3判定规则 7．3．1每块制品的容重、尺寸偏差和外观质量都符合表3和表4中的规定，则该块制品合格，否则为不合格。 7．3．2理化性能检验结果应符合表3相应项的规定，其中体积密度和常温耐压强度每个试样测定结果都符合表3规定，则该批制品合格。若有任一项不合格，应抽取双倍样品，制?进行复验（化学分析若采用熔体试样，则用备用样），如仍有试样不合格，则该批制品不合格。 8标志、包装、运输与贮存 8．1标志 8．1．1在制品的工作面上应标有制品标志，制品标志应包括以下内容： a．制造厂名或商标； b．制品标记； c．公称尺寸； d．质量； e．编号（制造日期、批号或出厂日期）。 8．1．2标志示例 RAM，pT JC494制品，单重23lKg，公称尺寸300mmX400mmX600mm，编号881304标记 8．2包装 8．2．1制品采用托包装，每个包装中制品总质量不超过2t。 8．2．2如需特殊，由供需双方商定。 8．2．3每个包装应标有怕湿、小心轻放标志。 8．3运输、贮存制品的运输、贮存应符合GB10325的规定。 8．4质量证明书制品出厂时应附有生产厂质量监督部门签发的质量证明书，质量证明书应包括以下内容：?a．供方名称或商标； b．需方名称； c．发货日期； d．合同号； e．制品标记、单重、尺寸、编号； f．批号、数量； g．检验报告。附加说明：本标准由中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所提出并技术归口。本标准由中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所负责起草。本标准主要起草人王存、李鹏海。