海川装备公司多方挖潜让经营成本“瘦身”

深入员工意识的成本节约理念

　　“作为制造业、我们的生产车间里到处都是‘金子’，处处可以找到成本节约的地方。”这是海川装备公司领导大会小会上强调最多的，公司员工铭记于心，在生产组织与经营管理中不断挖掘成本管控举措。

　　管控原材料成本支出最重要

　　公司采购部负责人李部长介绍，上半年公司主、辅材料，配套件等消耗占了公司生产成本的80%，是各项支出的“大户头”，随着公司业务规模的扩大和产品种类的增加，此项费用占据的比例仍将持续加大。公司以采购部为中心，辐射到项目部、生产管理部以及制造、铸造两大分厂，形成了一套完整的原材料采购与应用管控流程与体系，从生产环节降低产品成本。

　　首先，公司引进了具有较强物资供应实力的供应商，拓宽物资采购渠道和范围，进行广泛的比质比价，促进供应商提高原材料质量的同时，以最低价格供应到位，目前仅是主材料这一项就有 7个大型供应商。

　　主辅材料的价格深受国家经济调控和各种市场因素影响，李部长介绍，物资采购人员每天都关注钢铁、财经网络信息、重视政府发布的经济政策、跟踪市场行业动态、再结合公司近期产品生产计划，来研判和决定公司采购计划。同时，运用自身丰富的专业经验，延伸其他原材料的市场价格动态。据悉，结合二季度国家经济政策形势，他们“嗅”到了辅材的价格走势，立刻召集各大辅材供应厂家“谈判”，在原合同规定的材料种类、质量与标准不变的基础上，争取降价指标。

　　要做好材料的成本管控，除了做好管供外，还要从管控、管节约环节着手，首先重视材料计划申报的准确性，根据月度产品生产作业计划来确定材料的购置量，用严谨的计划来避免“急件采购”这种以牺牲成本为代价的生产方式。同时，制定多种材料利用率考核指标，不仅激发工段和生产人员加强材料的利用与管理，还根据产品的工艺特征，督促产品制作因质取材，避免“大材小用”和“优质普用”的现象。另外，还定期开展现场用料检查，减少和杜绝现场边角料的浪费。

废旧边角料全部回收再利用

　　狠抓铸造项目成本为关键

　　生产优质的高端铸造产品，在生产线建设与产品试生产阶段，各项成本支出占据了公司大笔的流动资金，降低铸造产品的成本已成为了当前铸造业务十万火急的事情，“我们一边抓C、D线的产品生产、一边抓B线的产品试生产、还要抓A线的设备安装调试，以及新铸件的产品试制，最重要还是抓生产成本。”采访中，铸造分厂一负责人说。

　　按照铸造项目发展定位，现在面临的困难有很多，尤其是铸造产品成本的居高不下。对此，首当其中的是公司加快新产品试制，增加产品种类，提高产品生产产量，来摊薄各种生产消耗。采访中，铸造分厂胡厂长自豪的拿出一张产品清单，上面陈列的产品有50多种，他说除了前期试制成功的各种中低合金钢类产品外，又研制成功了各种型号的衬板、辊皮和破碎锤环等。工艺技术室还在加快新产品生产的方案拟定，进行模具试制，反复的试验生产，在不断的摸索和尝试中等待新鲜出炉的铸造产品。

　　项目开展初期，尽管有很多工艺不成熟，在借鉴阿尔斯泰克公司经验的基础上，公司还在各个生产领域和工艺环节进行技术创新。铸造原材料使用方面，不仅将主辅机设备生产中的废旧边角料全部回收，作为熔炼的宝贵资源，还通过工艺处理和改造寻找成本节约。就在刚刚过去的8月份，造型工段的小伙子们将生产线上造型过程燃烧不充分而结块的“锅巴砂”，进行热处理（燃烧树脂固化剂）、二次落砂等一系列处理后，成功转变为可继续生产的优质砂，一个月算下来就节省了6万多块钱的原料成本。据了解，他们还在试验关于浇注环节的“浇口杯”、和产品后期处理“流涂机”等方面的工艺技改，以进一步降低业务开展成本。

　　另外，公司还根据铸造工序生产特点与能源消耗情况，合理安排工序，利用谷电开展生产，成本节约效果显著。

技术、品质和生产人员共同研讨工艺改进和成本节约

　　改善提案，畅通成本节约的绿色通道

　　要算公司降低生产运营成本、提高效益的最有效途径和最深刻措施，不得不说到改善提案活动，自2010年4月份在公司实施开来，经过2年多的贯彻实施，已在公司探索出一套渐行成熟的贯彻制度和实施模式，为全体员工开通了一条随时向公司提出技改技措和管理建议的绿色通道。

　　2012年上半年，公司改善提案有效数量达610件，月均数量达101件，目前已实现了1150多万元的成本节约效益。公司鼓励全体员工自发开动脑筋、总结经验和潜心钻研，在生产建设和经营管理的方方面面，寻找工艺改进、质量提高、成本节约、安全改善和工期缩短的技改技措和管理建议。

　　企业的发展除了技术创新以为，内部的成本管控日显重要，不仅能提高运营效益，还从深层次激发企业转变经济发展方式、优化产业结构、促进企业竞争力由内而外的提升，装备制造行业尤为典型，海川装备公司将继续坚持技术创新和科学管理引领企业的发展。