[原创]无铬化耐材遇冷 成本太大是主因

　　2012年3月，中国建筑材料联合会制定了《建材工业主要产业“十二五”技术研发与创新的目标、技术途径、支撑条件与措施》。方案中新一代新型干法水泥工业技术标志性指标中明确提出，“十二五”期间水泥窑炉耐火耐热材料必须实现无铬化。此外，含铬耐火材料产品目前已经被国家环保部列入到高污染、高环境风险产品名录。而且早在2011年，工信部发了一个公告，凡是含铬的耐火材料产品，除非特殊情况，原则上全部禁止使用在水泥回转窑使用。

　　可以说，无论是水泥企业还是耐火材料生产厂家在未来几年内都面临着无铬化的挑战。而作为水泥企业，如何平衡环保社会责任与使用成本更高的无铬耐火材料带来的利润问题，将是最大的考验。浙江金圆水泥有限公司成产品质主管刘凤柱表示，为满足水泥工业绿色发展的需要，无铬耐火材料产品势必会成为一种流行趋势。而水泥企业使用无铬耐火材料产品，无论是从环境保护还是从社会责任的角度出发，都是必须为之的。

　　众所周知的，含铬耐火材料产品在使用过程中产生的六价铬毒性很强，是比较严重的致癌物，会直接对环境造成污染，危害人体健康。而随着环保的越来越重视，铬公害也得到社会、行业和企业的广泛关注。而目前水泥窑上常用的含铬耐火材料主要是镁铬砖。刘凤柱表示，水泥企业在发展中，不能光是图经济效益，更多的要考虑到作为企业所应该承担的环境责任和社会责任。

　　据他介绍，金圆水泥为践行环境责任和社会责任，早就开始在采用无铬化的耐火砖了，也计划在“十二五”期间，将金圆水泥生产线上的耐火材料产品更换为无铬耐火材料。对于很多企业担心的无铬产品使用寿命问题，刘凤柱表示，在保证品质的同等条件下下，只要砌筑适当，含铬耐材产品和无铬产品的使用寿命是相差无几的。

　　不过，尽管使用寿命相差无几，但是当前含铬耐火材料产品仍占使用市场的主导。在9月15日，由中国水泥网主办、通达耐火特别协办的“2012第二届中国水泥耐火材料技术高峰论坛”上，通达耐火技术股份有限公司董事长冯运生在其报告中，也提及到国内水泥生产线在使用含铬耐火材料的企业，预计在50%以上。刘凤柱也坦陈，由于无铬耐材产品的成本更高，含铬耐材产品凭借挂窑皮与价格上的优势，仍有部分水泥企业的生产线在使用。

　　此外，相比前几年，当前国内无铬化耐火材料普遍的技术和产品水平也有了较大的提高。刘凤柱表示，早些年因为技术难题，耐材企业虽然也有推出一些无铬产品，但是仍然存在一些缺陷，不能够完全代替含铬耐材。而现阶段，经过这些年的发展，国内水泥窑用耐材“无铬化”，已经取得了丰硕的技术成果。国内部分大型耐材企业研发的镁铁砖、镁铝砖、镁铁铝尖晶石砖性能是相当稳定的了。

　　不过，尽管无铬耐材在技术和产品质量上已然能够满足水泥生产线的需求，但含铬产品在市场上仍然占据主导地位，主要有三方面原因：一是无铬耐材产品的成本相对偏高，使用无铬产品势必会增加水泥企业的成本。尤其是2012年水泥行业遭遇供大于求的局面，成本控制更加精细的情况下，这对企业来说带来一定的挑战。二是水泥企业对于国内无铬产品技术和产品质量还需有个认识的过程。三是仍有许多水泥企业片面追求实际效益而忽视了使用含铬产品所带来的污染问题。

　　虽然无铬化耐材产品会一定程度上增加水泥企业的成本，但是随着社会环境的变化，企业在发展中也无法将环境污染等问题置之度外。相应的，企业承担环保社会责任已经成为可持续经营的主要趋势之一，企业在谋求利益的同时必须负有保护环境和合理利用资源的义务。再加上，无铬耐材产品从技术和产品上目前已经较为成熟，水泥企业使用无铬化耐火材料、践行企业的社会环保责任的时机和条件都已经比较成熟。