郭红军：新型干法熟料生产线优化升级的技术措施

郭红军在葛洲坝水泥培训

　　9月6日-7日，中国水泥网"水泥百家"培训活动走进葛洲坝水泥，中国水泥网高级顾问、烧成系统专家郭红军为大家带来了"新型干法熟料生产线优化升级的技术措施"，受到了企业生产人员的热烈欢迎。郭红军表示，在已经成熟稳定的生产线上，进一步节能降耗，是一个说起来容易做起来难的事情，很多的水泥企业往往耗费功夫进行大改造，既耗时又耗钱，而且并不一定能达到既定的目标。也有水泥企业进行细节的优化，但是经常只是对局部进行改造，也收效甚微。优化是一个系统工程，必须要进行一系列相关的设备改造，才能取得良好的效果。
　　在大多数水泥厂，基本上所有人对窑外分解技术说得头头是道。但是面对正常的烧成系统，如何在已经比较稳定，表现比较好的水平上再次提高它的技术水平，常常感到无从下手。特别是面对生料不稳定的情况下，怎样既稳定产量又稳定质量、在大幅提高产量的情况怎样同时稳定的降低热耗这种具有一定难度的生产技术问题，更是感到力不从心。郭红军针对生产线所存在的制约系统节能降耗本质问题的现象进行了总结：一、一级旋风筒的出口温度高，一般都在330-360摄氏度（如不超产会更高）；二、分解炉出口的温度与一级旋风筒出口温度之差，大都在540摄氏度以下。且每个余热单元的温度梯度也存在不合理之处；三、三次风温度在入分解炉进口2500mm处的温度，一般在950摄氏度以下；四、三次风管两端的温度差在250-350摄氏度（窑头罩到入分解炉进口2500mm处）；五、二次风温度在窑头罩压力为-30pa时，大多数小于1150摄氏度；六、三次风阀门的开度，一般都在40%-50%，全开的基本没有；七、三次风管的压力降一般都在450pa以上；八、篦冷机熟料温度大都在200摄氏度左右（不超产时没有）；九、熟料冷却风量大都在2.3Nm3/kg-cl。且余风排放风机开度在50%以上；十一、分解炉喷煤管的净风机基本没有明显的作用；十二、在操作上有诸多不合理之处。上述这些问题细究起来都是由细节问题导致的，在细节决定成败的原则下，这些现象反映出了一个系统的真正技术水平。系统优化升级就是针对上述问题从系统分析的角度，对系统中的旋风筒、分解炉等大型零部件不做根本性的大的改动，不注重增大直径和容积的措施，实施综合优化措施，实现大幅度降耗增产的目的。

培训中场休息，技术员抓紧时间和老师交流

　　对此，郭红军针对系统中的主要设备提出了自己的优化措施：优化分解炉内关键部分的结构，可以提高分解炉的能力，例如在适合的位置增加中部加缩口；更换结构合理参数匹配的喷煤管，并且使用在合理的位置上，同样能在不增大分解炉容积的情况下，提高分解炉的能力和性能；优化篦冷机的结构，特别是改善高温落料端的急冷效果，会得到较高的二次风温，可以减少用煤量，稳定熟料的矿物组成。分解炉是窑外分解技术的核心，在对原有的分解炉进行优化的时候，主要的工作不是在扩大他的容积和彻底改变它的结构方面，而是根据其在运行时表现出来的性能，例如：在加煤时，温度不再上升这一现象，找出局部结构和喷煤管的参数等影响温度上升的原因，进行局部改造。熟料冷却机是系统节能降耗最关键的设备，同时也是稳定窑内工况、决定熟料质量的重要设备，对于二次分温没有达到一定要求的篦冷机来说，实施以提高二次分温为目的的优化会起到降低热耗提高熟料质量，提高水泥磨产量的显著效果。在降低热耗的措施上，郭红军提出，在设计上对系统中窑、炉两个系列重新进行空气、烟气的平衡；对关键工艺部位的工艺参数进行优化；对关键工艺部位的结构进行优化。
　　关键零部件方面：更换大推力刚性火焰燃烧器；更换新型结构的分解炉喷煤管；更换微动型锁风阀；采用不同结构的分解炉撒料装置；改造篦冷机的高温落料端和部分篦床篦板。
　　对于水泥熟料生产系统的优化升级工作涉及的内容很多，是一个比较全面的系统工程，除了上措施外，郭红军还提出了很多新颖的细节优化措施，他表示，对于系统的优化是一直在进步的，是一个长远的工程，每个人在操作中都会有发现更加节能的措施与方法的机会，行业的进步就是这样慢慢积累而成。

郭红军在荆门葛洲坝水泥现场指导

郭红军在嘉鱼葛洲坝水泥中控室查看运行情况

　　"水泥百家"活动由中国水泥网策划主办，聘请国内外知名的水泥行业管理人才、技术专家组成强大的讲师团队，活动将立足于实践，着眼于实用，致力于实效，通过走进企业生产一线的形式考察各个企业的现状，分析问题，提出行之有效的解决方案，同时协助企业制定人才培养计划，解决桎梏企业生产技术提高及营销思路的瓶颈，帮助企业赢得持续竞争优势。未来，我们还将走进更多的水泥企业，为行业带去先进的技术，促进行业的长远发展。