南京水泥院无烟煤技术成效显著

　 南京水泥工业设计研究院最近收到南平水泥股份有限公司发来的无烟煤改造工程试生产喜获成功的贺信。该改造工程用100％无烟煤生产水泥熟料，熟料产量、质量和煤耗均达到设计指标，设备运转良好、工艺参数稳定。这是继福建水泥股份有限公司采用南京水泥工业设计研究院的无烟煤技术和设备稳定生产水泥熟料之后的又一成功范例。上述技改项目的成功标志着南京水泥工业设计研究院研究开发的新型干法水泥窑燃无烟煤生产水泥熟料技术已经成熟，并达到国际先进水平，对贯彻中央提出的实现“两个根本转变”，促进建材行业的技术进步起到了积极的作用。

　　我国幅员辽阔，煤炭储量及品种分布极不平衡。东南诸多省份的煤炭主要是无烟煤。由于无烟煤挥发份含量低，不能满足传统生产工艺下的新型干法窑生产水泥熟料的要求，因而这些省的水泥企业多年来都是依靠外购北方烟煤来解决生产用煤。若能就地取材，用当地低挥发份的无烟煤作燃料，既可减少基建投资降低生产成本，又可减轻运输压力，合理利用煤炭资源。经测算，在福建地区，根据煤的来源不同，用无烟煤比外购烟煤每吨熟料可降低成本25～40元，如果按日产2000吨熟料计算，仅燃料一项每年就可增加净利润1500万～2400多万元。

　　既是社会责任感，同时又是历史性机遇的驱使，自90年代初南京水泥院就开始进行新型干法水泥窑燃无烟煤生产水泥熟料技术的研究，其间经过了实验室研究和理论研究、实验室向工业应用转化、应用技术和相关设备两个阶段的开发研究，主要有以窑尾分解炉及预热器、窑头第三代空气梁篦冷机和燃烧器等设备所组成的烧成系统；有与燃无烟煤技术相配套的以动态和静态选粉机等设备组成的单分离及双分离煤粉制备系统及自动化控制系统，还有与燃无烟煤相适应的工艺控制及操作技术，使无烟煤生产水泥熟料真正成为系统的、成熟的国产化技术。几年来，该院将这项研究成果先后对福建水泥股份有限公司的1～3号预分解窑、立波尔窑和这次南平公司的5号预分解窑实施技术改造，现都已顺利投产，并产生显著的经济和社会效益。据了解，这些生产线的改造投资仅用1～2年即可回收。