[原创]西普南雁水泥：广西首家SNCR脱硝示范工程

　　广西西普南雁水泥有限公司脱硝示范工程于今年1月份启动，4月25日正式试运行。到目前为止已正常运行两个多月，整个脱硝系统运行稳定，氮氧化物的排放浓度C1出口是260mg/Nm³，烟囱出口浓度为80～100mg/Nm³。日前，南京西普集团副总裁、管理学博士后申学武接受了中国水泥网的专访，详细畅谈了西普集团下属子公司--广西西普南雁水泥有限公司脱硝示范工程的具体情况。

　　广西西普南雁水泥有限公司是南京西普集团在广西蒙山县投资兴建的新型干法水泥生产企业，总投资额达2.3亿元，公司拥有2000t/d的新型干法水泥生产线一条，年生产水泥80万吨。

　　广西西普南雁水泥脱硝项目结合国际先进技术，采用选择性非催化还原技术（SNCR）。整个SNCR系统工艺包括氨水加注模块（PMF）、氨水储存模块、氨水输送模块（PMR）、给料分配模块（DDM）、喷射模块（IM）以及控制模块。系统的原料氨水用槽车运送，通过氨水加注模块中的卸氨泵将氨水抽送至氨水储罐储存，在可编程逻辑控制器（PLC）的控制下经过氨水输送高压泵的推送下，经过给料分配模块，将氨水沿着氨水管道输送至分解器。在管道的末端通过喷枪，在高压气体的推送下将氨水以雾化的形式喷射进入分解器，以均匀分布的形态和分解炉内的NOx进行反应，从而达到理想的脱硝效果。

　　广西西普南雁水泥有限公司的SNCR脱硝系统在C1出口检测结果为，SNCR脱硝系统投入使用前NOx的排放值1200mg/Nm³～1650mg/Nm³之间，投入后NOx的排放浓度会降低到200mg/Nm³～350mg/Nm³，半小时平均值基本上能稳定在300mg/Nm³以下。4月25日调试当天即取得了氮氧化物（NOx）排放值低于220mg/Nm³的良好成绩，初次排放量就大大低于现行国家规定的排放标准。

　　目前整个脱硝系统运行平稳，该公司采用的SNCR脱硝技术，每小时氨水耗量约为280kg，换算成每分钟为4.67kg，这样的量不足以引起窑温的变化。从脱硝系统的实际运行情况观察，也没有因脱硝系统投入使用而导致煤耗的增加。

　　经申学武介绍记者还了解到目前国内三种脱硝技术--SNCR、SCR、低氮燃烧的运营成本，通过对比发现SNCR脱硝技术一次性投资成本较低，且后期对水泥企业的生产影响小。

　　以2500t/d的水泥生产线为例，采用SNCR脱硝技术的一次性投资成本一般都会在300～500万元之间，运行及修护费用主要取决于氮氧化物的初始排放浓度，一般费用都会在每年180～250万元之间；而SCR脱硝一次性投入大概是2000万元，其中催化剂费用所占比例较大，因为目前成功的案例比较少，所以运行费用还不好估算；低氮燃烧主要是采用低氮燃烧器及分解炉分级燃烧，这项技术单独使用意义不大，因为其脱硝效率非常有限，只能作为SNCR或者SCR的辅助手段，一次性投入费用约150万～200万元之间。

　　从广西西普南雁水泥的脱硝项目实际运营成果来看，使用SNCR脱硝技术是比较理想的，因为使用SNCR脱硝技术不仅一次性投资成本较低，脱硝效果也是可以接受的，关键是不需要特定为实施脱硝技术而停窑，可在趁着检修的机会就把喷枪套管预埋好，等系统建设完成后，直接从套管里把喷枪安装进去即可，可以大大降低对水泥企业生产的影响。而低氮燃烧技术，特别是分级燃烧技术需要把分解炉的结构进行改变，实施起来影响停窑的时间会很长，需要至少半个月的时间，对水泥生产企业来说，这无形中增加负担。

　　采用SNCR脱硝，整个脱硝系统的运行及维护费用主要体现在：氨水的耗量、喷枪的更换、以及系统电源的消耗。以广西西普南雁水泥脱硝项目为例：

 　　由此可见在整个脱硝系统中氨水的消耗占绝大部分费用，其他的费用所占比例都很小。

　　到目前为止，广西自治区只有广西西普南雁水泥有限公司使用SNCR脱硝技术，其他水泥厂还没有实施。西普集团在企业不断发展壮大的同时，还潜心环保事业，该脱硝示范工程也得到了当地环保局的肯定和赞赏。

　　目前整体水泥市场都不景气，部分水泥厂维持薄利运营，如果脱硝费用投入过大还是难以承受的。 “如果脱硝一次性投入费用能降低一点或者得到环保部门相应的补贴，情况可能会好一些。”申学武在采访的最后表达了水泥企业上马脱硝项目的心声。