[原创]刘怀平：科行集团的“脱兔”追梦

　　江苏科行集团董事长刘怀平  

　　睿智敏捷，创意无限，风趣幽默是我们对他的最深刻印象，虽然看似严肃，可是笑起来露出的梨涡掩盖不了他严肃外表下那颗容易接近的心。从当初放弃原有的成绩，在节能环保技术装备产业开始新征程的那天起，就注定了他以后会成为一名优秀的企业家，他就是中国水泥网本期的专访人物，江苏科行集团董事长、中国水泥网副理事长刘怀平。

　　自主创新 打造“脱兔”核心竞争力

　　科行集团创业至今主要围绕固废资源化利用和烟气治理两个技术方向发展。2011年以来，科行集团在技术成果和品牌建设方面取得了较好的成绩。

　　首先，技术成果方面成绩显著：1、钢渣粉磨用卧辊磨系统成功通过由中国建筑材料联合会组织的部级成果鉴定，技术达国际先进水平，并承接了多个矿渣粉磨系统总包项目。同时，由国家发改委批准的年产50万吨I级粉煤灰示范线项目也即将建成。2、新型干法生产线窑头窑尾除尘器电改袋技术成熟应用，适应行业发展需求；3、科行“脱兔100”水泥窑氮氧化物减排技术全面推广，已建立2个示范工程，9个在建工程，并承担了国家“十二五”科技支撑，企业参与了水泥窑脱硝国家“863”计划。

　　刘怀平说这些成绩的取得离不开三个条件：1、持续加大研发投入。科行每年投入不低于销售收入的8%左右资金进行技术研发、设施完善和加工设备引进。自入驻盐城环保产业园以来，科行先后引进了一大批激光切割机等先进的加工检测设备，建成了工业炉窑烟气脱硝实验室、CFD流场摸拟实验室等，并充分利用现有研发平台和科行国际环保产业化基地、宁夏环保产业化基地、北京环保设计院，进一步整合资源，拓展产业联盟，加速科技成果转化。2、强化战略合作：科行内部建有除尘、脱硝、脱汞、固废等科技攻关课题组，建有国家级企业技术中心、国家环境保护工业炉窑烟气脱硝工程技术中心、江苏省烟气脱硝工程技术研究中心、江苏省新型环保重点实验室、江苏省工业固废资源化工程技术研发中心等研发平台，与北京金隅、中国建材集团等央企战略合作，建立研发共同体；与清华大学、北京航空航天大学、南京工业大学、东南大学、武汉理工大学等12个国内知名院校以项目为抓手，展开产学研合作；这些创新平台和合作进一步整合了内外资源，集聚了一批国内外的高层次人才，为重大项目的开发和技术的产业化奠定了技术和人才基础。3、打造示范工程，推动新技术应用经验的积累与沉淀。陕西声威和宁夏平罗恒达2500t/d新型干法生产线脱硝工程成功投入使用，并且顺利通过环保检测，达标运行。同时科行也先后承接了水泥、电力、玻璃、烟草、盐化工等多个行业的第一个脱硝工程，走出了一条工业炉窑脱硝减排的绿色道路。

　　其次，品牌建设硕果累累：2011年底，集团获得了盐城环保产业首个“中国驰名商标”；2012年5月，环保部“国家环境保护工业炉窑烟气脱硝工程技术中心”落户科行；江苏省首家新型环保重点实验室，也是盐城市首家省级重点实验室也建在科行。同时科行荣获“十一五”水泥装备行业最具影响力企业、中国环境保护骨干企业、中国建材机械20强企业等多项殊荣，国家授权专利已达160多项。 [Page]

　　因地制宜 创新提出水泥窑脱硝“五步法”

　　在谈及科行自主研发的“脱兔100”脱硝技术时，刘怀平激情满满，引以为豪。他说，科行人就像“脱兔”一样，要不断的追梦，达成自己的目标。

　　“脱兔100”脱硝技术是科行集团自主知识产权技术。“脱兔”取自“动若脱兔”一词。2011年是科行脱硝技术研发及应用的快速推进年，恰逢兔年，因此科行人视兔子为科行脱硝技术的吉祥物；“脱兔”后的“100”，体现科行人将不断进行技术升级，打造更卓越的脱硝技术系统；同时也体现科行人将通过优质的服务实现客户的百分百满意。此外，科行全力打造了可替代燃料技术、低氮燃烧技术、SNCR脱硝技术、SCR脱硝技术、SNCR/ SCR联合脱硝技术、尿素热解和CFD模拟等“脱兔100完整技术链”。

　　在谈到各种脱硝技术的比较时，刘怀平认为各种技术各有利弊。比如低氮燃烧，虽然是一次性投资低，没有运行成本，但是脱硝效率较低，同时需要较高的工艺操作条件；SCR脱硝技术配置高可靠性好，脱硝效率也最高，可达80%以上，但投入较高。如果一条5000t/d的生产线上SCR脱硝的话，最低投资需3000多万元，如果要用进口催化剂量，还得增加30%的投资额。这其中包含催化剂的高运行成本，而且系统阻力大，对于水泥企业本来就很狭窄的窑尾空间来说，改造较为困难，而且因反应器的阻力，系统总的阻力会增加，需要改造高温风机等附属设备，改造工期长，影响系统的连续运转和降低运转率。因此，SNCR是目前一种较为适宜的水泥窑脱硝技术，脱硝效率适中，在40%-60%左右，投资较小，基本不影响窑系统的生产和运行，假如水泥生产线无法停窑改造，还可以在线实现脱硝装置的安装。脱硝的运行成本是带给水泥企业最大的影响，正常情况下SNCR脱硝成本约为4-9元/吨熟料。

　　氮氧化物排放量是检验脱硝效果的最直观标准，每标准立方米多少排放量一直是行业人士关注的话题。刘怀平认为像杭州地区150mg/m³的标准执行起来还是有很大难度的，建议标准的制定要循序渐进，结合不同地区，在建和新建等情况差别制定。若目前国家标准在500mg/m³的形势下，可以选择SNCR作为较为适宜的脱硝方案。倘若国家标准制趋向于300mg/m³时候，刘怀平提出了联合脱硝技术的概念，即低氮燃烧、SNCR和SCR的结合，在实施的时候可以分步实施，即不用一次性承担较大的投入成本，同时为以后进一步治理预设好位置及方案。

　　现今国家的脱硝环保标准即将出台，诸多水泥厂面临着很多难题，比如运营成本压力，在国家补偿机制没有出台的时候，只能独自承担，另外由于水泥企业的工艺复杂，原材料的多样化，配料方案的差异化，导致水泥厂选择技术时比较茫然。对此，刘怀平提出了水泥窑脱硝“五步法”，通过五步法实施脱硝，确保脱硝一次性低成本高效率达标运行。科行的水泥窑脱硝“五步法”是指：1、标准化检测：专门成立检测小组，对水泥厂工艺工况进行系统的了解并检测，检测后出具一系列的数据报告作为制定可研方案的依据；2、科学化“可研”：根据水泥企业的实际情况制定技术路径、成本预算，出具制定最佳方案的可行性研究论证报告；3、模块化生产：为了方便安装与调试，缩短施工周期及方便后期的维护，整个脱硝技术装备形成模块化生产，集装箱式包装发运；4、规范化施工：引用电力行业的调试施工方案，建立专业安装队伍，保证安装质量与速度，让水泥厂省事省工；5、系统化服务：在做好人员操作培训的同时专人跟踪服务，与水泥厂共同摸索沉淀进一步降低脱硝运行成本的方法。刘怀平同时提出，科行人接下来在脱硝技术方面将要继续加强技术研发，加快示范推广，做好联合脱硝技术储备。建议国家尽快建立水泥企业氮氧化物减排补偿机制，让水泥企业在实现社会效益的同时，也能有经济效益。只有这样，脱硝减排标准才能真正落到实处。

　　管理创新 打造领跑行业的脱硝技术专家

　　除了把脱硝事业发展的如日中天之外，作为一个带领科行快速发展数年的企业家，刘怀平认为企业内部的管理体制的完善和创新是至关重要的。

　　科行的管理创新主要围绕组织机构创新和人才结构创新。科行建立了西北环保产业基地，进一步抢占西北市场；建立了科行（北京）环保研究院，加快关键技术突破。同时加大引进“高学历、高职称、高经验”的三高人才，完善企业人才结构，加强内部“传帮带”机制。按不同行业建立专门的事业部，开拓跨行业市场。

　　此外，科行人一直重视企业文化的建设。过去的“挑毛病”活动打造了科行人“敢说话敢讲真话”的正气精神，现在科行人打造明星型员工、打造领跑行业的脱硝技术专家。这也是刘怀平提出的一条重要的企业文化创新理念。

　　因为“脱兔100”完整技术链的出炉，打造了领跑行业的团队，也打造了领跑行业的技术专家。2011年底，科行集团副总经理陈学功以“陈一脱”之名开通搜狐微博，以图文并茂的方式宣传脱硝减排，与网友互动交流，传播绿色产业最新资讯，于是“陈一脱”迅速引起了行业内的广泛关注，《中国环境报》、《中国电力报》、《中国建材报》等媒体纷纷予以报道；在企业内部，科行员工自发地成立了“陈一脱”俱乐部，收集脱硝方面的信息，引导集团员工了解国家脱硝政策和标准。与此同时，科行集团技术中心的“宋一脱”、“尹一脱”、“段一脱”也在行业内部引起了不小的反响。正是因为有了领跑的脱硝技术，才有了领跑行业的技术专家，他们在实现企业技术和知名度提升的同时，自身的社会价值也得到了提升。

　　“脱兔”追梦 描绘“十二五”发展蓝图

　　在“十二五”期间，国家加大了对节能减排推进力度，氮氧化物的排放首次被国家列入约束性指标体系，脱硝市场已成为“十二五”乃至“十三五”期间大气环保领域新的增长点。水泥、电力、玻璃等行业对脱硝的呼声也越来越紧，这对科行来说无疑是一个重要的市场机遇。

　　在谈及企业的发展蓝图时，刘怀平踌躇满志，他特地把我们带到他办公桌旁，我们看到他的办公桌正前方，挂着“脱兔追梦”的书法。他说，“脱兔”的梦就是科行的梦--科行将以脱硝项目为市场开拓的中心、以战略合作为发展模式的中心、以节支增效为企业管理的中心“这三大中心，紧紧围绕可替代燃料技术、低氮燃烧技术、SNCR、SCR 、SNCR/SCR联合脱硝技术等多种节能减排技术，全力打造“脱兔100”完整技术链，不断提高企业减排、治污、环保的综合实力，成为中国工业炉窑烟气脱硝的一流企业。