告别事故隐患！这一技术让水泥厂从此无需清库

　　水泥工业中，水泥生产企业及粉磨站的粉体料库长期被库料板结、死库、偏库问题困扰，关于水泥工业粉体存放及整体流清库存储及卸放过程中现存的一系列弊病，如影随形的伴随着水泥企业的发展，成为企业做大做强的绊脚石。

　　特别是近年来，水泥企业清库作业事故时有发生，给企业和社会造成巨大人员和财产损失，造成了恶劣的社会影响。

　　水泥库之所以会出现库料板结等问题，究其原因，在于粉体因工况等多种外在物理因素变化存在类流体与类固体间的动态力学特性复杂变化，难以像气、液体等单一物理特性容易找到明确稳定的动力学数学模型进行有效处理。特别对于随经济日益发展出现的万吨级粉体大库，现实基本在没有明确理论指导下，仅仅凭外围表浅的认知分析和经验就推出大量治标不治本的技术方案。

　　如今，国内数千条水泥旋窑生产线和粉磨站的各种粉体大库在多年实际应用中已开始积累呈现出日益严重的正常运行障碍问题，库料板结、偏库等，基于不断涌现的粉体控制问题，中国水泥网借“2019中国水泥产业峰会”的契机与各大水泥企业及设备供应商进行交流。

昆明艾克工业自动化有限公司技术专家陈立明（左）与水泥网媒体部主编曾家明

　　在本次会议上，昆明艾克工业自动化有限公司技术专家陈立明指出，通过对粉体动力学进行深入透彻的理论研究分析，可以找到防止物料板结、偏库的明确理论依据，进而找到可行的技术解决方法与手段。

　　据陈立明介绍，气动卸放控制是一个容易误导问题解决的技术陷阱，轻易用气将粉体从库内吹出，会掩盖和阻碍对粉体基本力学特性变化的深入研究分析，麻痹对库内粉体动力学的形成与作用机制探寻。

　　陈立明在接受中国水泥网采访时表示，就水泥工业大量粉体的存储、清放，艾克自动化通过从最基本的粉体流动性，静动态力学传导性，静动态力学平衡性着手，以自然库内粉体存储与卸放的各种工况展开大量针对性实验，经过实践与理论的反复验证和推导，逐级逐层找出库内粉体动力学的内在规律，首次发现了粉体库内重力拱，收缩拱，平衡拱3种力学拱的形成机制和力学传导作用，彻底摸清了粉体静态与动态切换的系统性演变规律，从而研发设计出太极锥技术实现了无动力无死区自然整体流卸料。

　　该技术充分利用库内粉体料重高位势能为原动力，运用中华易经阴阳交错爻卦原理，通过针对性钢结构设计形成的剪切力自然破解粉体拱阻作用，进而实现了半流动性流量自适应稳定平衡卸放。同时，针对复杂工况，昆明艾克配套设计了专用控制绞刀和高精度冲板流量计，以及量身定制的电脑控制驱动系统，构成了完整的绿色智能粉体卸放控制系统。

　　太极锥技术的提出为水泥工业解决库料板结、死库、偏库、下料不畅等问题提供了新的解决思路，并在国内水泥行业得到广泛应用，取得了良好的应用效果。

　　据陈立明的介绍，昆明艾克公司的太极锥技术在四川某水泥厂万吨库及全国各地水泥厂都有成功案例可寻。太极锥技术的出现，标志着粉体控制从低效复杂的气动卸放技术中解放出来，水泥企业从此告别清库，为企业和行业更好更快发展注入新的活力。