134伤亡！江苏一化工厂发生爆炸 水泥行业是否存在这些隐患

　　3月21日14时许，江苏盐城市一化工园区内发生爆炸。记者从盐城消防了解到，此次发生爆炸的地点为响水县陈家港化工园区内江苏天嘉宜化工有限公司。119接线员透露，此次发生爆炸的是该厂内一处生产装置，爆炸物质为苯。

　　江苏省消防救援总队指挥中心立即调派南京、泰州、盐城、连云港、淮安、宿迁、南通、常州、扬州、镇江消防救援支队、培训基地共35个中队、86辆消防车、389名指战员奔赴现场处置。截至22日上午7时，本次爆炸事故已造成死亡44人，危重32人，重伤58人，还有部分群众受轻伤。

　　记者在国家应急管理部网站上看到，2018年2月8日，国家安全监管总局办公厅曾发布《国家安全监管总局办公厅关于督促整改安全隐患问题的函》。其中在有关安全隐患问题清单中，江苏天嘉宜化工有限公司有13项问题。其中包括：

　　1.主要负责人未经安全知识和管理能力考核合格。

　　2.仪表特殊作业人员仅有1人取证，无法满足安全生产工作实际需要。

　　3.生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程和工艺技术指标；无巡回检查制度，对巡检没有具体要求。

　　4.硝化装置设置联锁后未及时修订、变更操作规程。

　　5.部分二硝化釜的DCS和SIS压力变送器共用一个压力取压点。

　　6.构成二级重大危险源的苯罐区、甲醇罐区未设置罐根部紧急切断阀。

　　7.部分二硝化釜补充氢管线切断阀走副线，联锁未投用。

　　8.机柜间和监控室违规设置在硝化厂房内。

　　9.部分岗位安全生产责任制与公司实际生产情况不匹配，如供应科没有对采购产品安全质量提出要求。

　　10.现场管理差，跑冒滴漏较多；现场安全警示标识不足，部分安全警示标识模糊不清，现场无风向标。

　　11.动火作业管理不规范，如部分安全措施无确认人、可燃气体分析结果填写“不存在、无可燃气体”等。

　　12.苯、甲醇装卸现场无防泄漏应急处置措施、充装点距离泵区近，现场洗眼器损坏且无水。

　　13.现场询问的操作员工不清楚装置可燃气体报警设置情况和报警后的应急处置措施，硝化车间可燃气体报警仪无现场光报警功能。

　　同样，在水泥行业不少企业也存在类似的隐患，水泥厂如何防止此类惨剧发生？煤粉安全是水泥厂应当注意的安全隐患之一，在日常生产作业中我们应该如何防止呢？

　　据悉，水泥企业煤磨爆炸预防需要从煤粉爆炸和挥发分爆炸两方面入手。而在实际生产过程中，由于不同煤炭品种和不同工况中各种挥发分含量不尽相同，煤尘易燃性也不同，因此需要根据实际作出权衡。

　　因此在预防过程中主要可以从5个方面着手：

　　1、做好密封，减少系统漏风。磨头、磨尾以及选粉机、收尘器、煤粉仓的卸料口均应设置锁封装置，系统所有设备、管道及煤粉仓应密封可靠，防止新鲜空气漏入系统内部，增加氧气含量造成煤粉爆炸。

　　2、减少煤粉堆积。煤粉堆积容易自燃或被高温热气引燃，因此应避免煤粉在高温设备表面和管道内堆积。所有风管和溜子应尽量减少拐弯，输送煤粉的风管应尽量减少水平布置，风速应控制在18-25m/s，选粉机、除尘器及所有非标风管应保温，防止结露和煤粉堆积。

　　3、控制可燃气体浓度。煤粉仓屮的瓦斯等烷烃气休是煤粉在升温过 积屮解析、氧化分解而来，而CO的来源有两处。一是煤粉在仓内低温氧化产生，二是熟料煅烧过程屮，由输送给煤磨的热源带入。预防需注意两点，其一完善抽风条件，及时排除高温混合可燃气体，将浓度控制在报警设定指标以内；其次保证搅拌设备正常运转，煤粉在仓内不留死角，不为煤粉提供足够长的氧化时间。

　　4、降低温度，避免可燃气体或煤粉自燃。煤磨供热应控制在一定的变化范围之内，一般情况下，粉磨烟煤时，入磨气体温度不宜超过230℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体温度不应超过70℃，粉磨无烟煤时，入磨气体温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃，除尘器和煤粉仓内的一氧化碳浓度不应超过800ppm。

　　5、提升安全意识，避免操作失误造成爆炸。水泥工业经过这么多年的发展，煤粉应用方面控制技术和相关指标已经非常成熟，但是出现安全事故的风险依然存在，其中人为因素是关键，无论企业领导层还是普通员工都必须将安全生产放在第一位，制定并遵从安全生产操作规程，防止安全事故发生。

　　6、完善在线监控，做到防范于未然。目前在线温度、压力、一氧化碳、氧气等数据的监控技术已经成熟，相比以前更加健全。企业有必要购置相关设备，完善在线监控体系，及时发现潜在事故危险。

　　另外，需要引起重视的是，磨煤机启停或缺煤时磨煤机内的煤粉细度、气粉混合物浓度都变小，最容易达到煤粉爆炸极限浓度。而且此时磨煤机出口气粉混合物的温度会较高，煤粉易自燃产生爆炸；且磨煤机内少煤，钢球与金属瓦撞击加剧，也易产生火星点燃煤粉产生爆炸，因此需要引起特别注意。