四川省召开水泥焦化行业超低排放改造工作推进会
四川省召开会议推进水泥焦化行业超低排放改造,旨在高质量发展行业和保护环境。会议强调企业要统一思想,有序实施改造,聚焦有组织、无组织排放和清洁运输,压实责任并加强部门协作。各相关部门、协会及企业将共同参与改造工作,助力蓝天保卫战。
天瑞集团水泥有限公司总工贾华平表示,在选择辊压机生料终粉磨系统时,一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题,适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力、甚至在破碎系统引入烘干功能,以确保在节电的同时能正常生产。对于雨水多而且原料含土多的生产条件,贾华平给出建议:在没有足够的防湿、防堵措施前,最好不要采用辊压机终粉磨系统!......
资料图片:天瑞集团水泥有限公司总工贾华平
粉磨电耗占水泥生产综合电耗的70%左右,整个粉磨系统的节能空间巨大,辊压机和立磨,是近几年在水泥生料粉磨系统中广泛采用的节电措施,应该说都取得了公认的节电效果。但立磨已用于生料终粉磨,而辊压机大多只用于粉磨系统中的预粉碎。有资料显示,辊压机用于生料终粉磨比立磨更加节电,但为什么迟迟未能推广开呢,带着这些疑问,中国水泥网记者采访了天瑞集团水泥有限公司总工贾华平。
贾华平告诉记者,目前生料制备有中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨三种方案,由于中卸磨能耗较高(22~26kWh/t),目前大都采用电耗较低的立磨粉磨生料(单位电耗18kWh/t左右),近几年将辊压机终粉磨用于粉磨生料,进一步降低了电耗(11~13kWh/t)。辊压机终粉磨用于生料制备,不但节电效果显着,而且操作和维护都较容易,备品备件费用也低得多。从粉磨系统上来讲,生料的比表面积一般在200m2/kg左右,在这个阶段根本就谈不上易磨性,影响产品质量的主要是易碎性;受易磨性影响的阶段,比表面积一般在320m2/kg以上,也就是水泥。所以,对原料关注的应该是易碎性,而不是易磨性,辊压机用于生料粉磨比用于水泥粉磨更适合。生料与水泥相比,并不要求较宽的颗粒级配,而是要控制其最大粒径。从粉磨效率上讲,其颗粒分布要窄、越均齐越好,这也正好适应辊压机的特点。对于挤压力来说,辊压机也大于立磨和球磨,因此更节能。
以上这些都能说明辊压机的优势,但是现实中没有推广开,贾华平认为,主要还是大家对辊压机终粉磨的认识不足,存在一定的误区。辊压机终粉磨虽然优点不少,但是也有缺点,最主要的就是对原料的水分、粘度适应性相对较差,容易造成粘堵。贾华平介绍说,行业中往往认为原料中含水量较大、或者含土量较大时会造成粘堵,其实不然,只有在水分和含土量都较多时,才会混在一起造成粘堵,仅仅是水分多或者是含土量多都不会出现问题。
据悉,近年来贾华平对使用辊压机终粉磨系统的水泥企业进行了大量调研:台湾花莲地区雨水多,但原料含土少,因此台湾花莲水泥厂的辊压机终粉磨系统运行良好;邯郸太行水泥是原料含土多,但该地区雨水少,系统运行良好;登封嵩基水泥是新厂设计,加大了物料堆存,具有较强的抗雨能力,也运行良好;四川亚东是雨水多、含土多、天气潮湿,经常发生粘堵现象,台时产量较低,但由于节电效果不错,目前仍在使用。
贾华平仔细分析了所调研的企业情况,有成功的、有不理想的、也有失败的,但总体上节电效果都是肯定的,不理想和失败的问题主要出在辊压机的粘堵上。贾华平介绍,在北方干旱地区没有太大问题,而同样在南方多雨地区为什么有成功有失败呢,进一步分析发现:辊压机终粉磨系统并不怕雨水多、也不怕含土多,怕的是两者都多,导致辊压机粘堵。因此,在选择辊压机生料终粉磨系统时,一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题,适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力、甚至在破碎系统引入烘干功能,以确保在节电的同时能正常生产。对于雨水多而且原料含土多的生产条件,贾华平给出建议:在没有足够的防湿、防堵措施前,最好不要采用辊压机终粉磨系统!
除了以上提到的水泥企业外,贾华平还对其他水泥企业进行了调研,并分析了设备运行的详细数据。在中国水泥网主办的“第五届国际粉磨峰会”上,贾华平将为我们带来“辊压机生料终粉磨之调研分析”主题报告,为我们详细分析各水泥企业的辊压机终粉磨运行情况。
编辑:wwb
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