德州大坝公司回转式烘干机技改获成功

2004/08/17 00:00 来源:中国建材报 张全明

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    山东德州晶华集团大坝有限公司采用2台Φ2.4x18m回转窑式烘干机对矿渣、黏土、铁粉等进行烘干,改造前存在产量低,煤耗高、热效率低、出机水分高且难以控制等问题。主要原因在于:老式燃烧室加上人工加煤、清渣,必然引起煤燃烧不充分,热量不能充分发挥,热效率低,煤耗高,而且燃烧与供热也不稳定,进入烘干机的热量波动较大,使被烘于物料水分有较大波动;烘干机内周L型扬料均引起空洞,导致烘干过程热交换差,热效率降低。

    该公司对烘干机进行了技术改造,在现有烘千机炉膛外增加一个CD—XΦ1000型高效多用旋流喷射煤粉燃烧器。由磨煤喷粉机把煤粉唐细切向喷进燃烧器内燃烧,鼓风机分几道切向风道送风,进入燃烧器的煤粉涡流旋转燃烧。由于涡流旋转燃烧,使进入燃烧器的煤粉充分燃烧,热量得到充分发挥,高湿气流通过炉膛进入烘干机内。这样就解决了上述热效率低和供热波动的问题。

    传统烘千机由于周向L型扬抖板始终存在凤洞,热效率低,演厂在现有烘千机内组装x型扬料板。截面x型扬料板在烘千机内分层排列,进入烘干机内的物料首先由周向L型杨料板带到一定的高度,然后抛物落料,抛落后的物料进入中部x型截面杨料板内,物料从上层x型截面扬料板再次抛落下层x型截面杨料板,从而形成层层抛物落料,延长了物料在机内的停留时间,增大了物料与热空气交换的机会,从而提高了回转式烘千机的热效率。

    该公司对烘干机改造后,生产能力提高了近1.8倍,煤耗降低16%,每年节约用煤3200吨,价值20余万元。同时大幅降低了工人的劳动强度,改善了工作环境。

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