《国家重点节能技术推广目录（第二批）》

　　为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，加快重点节能技术的推广普及，引导用能单位采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，提高能源利用效率，我们组织编制了《国家重点节能技术推广目录（第二批）》，现予公布。

　　本目录涉及煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织、建筑、交通等11个行业，共35项高效节能技术。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中华人民共和国国家发展和改革委员会
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二○○九年十二月三十一日

　　其中涉及水泥行业有3项，具体如下：

重点推广节能技术报告
（第二批）

稳流行进式水泥熟料冷却技术

　　一、技术名称：稳流行进式水泥熟料冷却技术

　　二、适用范围：建材行业水泥熟料生产

　　三、与该节能技术相关环节的能耗现状：
　　目前一般的产品冷却机冷却风量为2Nm³/kg，电耗6～7 kWh/t熟料，冷却机设备热回收效率65%～70%。与本产
品相比热回收效率低5%，电耗高1～2 kWh/t熟料。

　　四、技术内容：
　　１.技术原理
　　该产品是一种对高温颗粒物料进行冷却的设备，主要用于对热熟料进行冷却和输送，可将1400℃左右的水泥熟料冷却到100℃以下，以保证熟料的性质和进行下一道工序。冷却方式为风冷，利用冷风和热熟料进行热交换，同时设备可将熟料所含热量回收，用于辅助上一工序的熟料煅烧，以达到节能减排的目的。

　　2.关键技术
　　主要包括①冷却风量自动控制调节阀；②冷却设备篦床的运动支撑装置；③标准化模块设计；④步进式行走篦床；⑤一种冷却设备篦床的在线检修装置；⑥颗粒物料均匀卸料装置。

　　3.工艺流程
　　冷却机工艺流程图及设备简图见图1、图2。

　　五、主要技术指标：
　　单位面积产量44～46t/m²d；单位冷却风量1.7～1.9Nm³/kgcl；热效率≥75%，电耗≤5kWh/t熟料。

　　六、技术应用情况：
　　四台稳流行进式冷却机已投入工业生产，另有数台在建设中。

　　七、典型用户及投资效益：
　　典型用户：江西圣塔实业集团3000t/d、河北燕赵水泥有限公司5500t/d水泥生产线。

　　1)建设规模：3000t/d水泥生产线。主要技改内容：稳流行进式冷却机。节能技改投资额约800万元，建设期3个月。年节能3390tce，年节能经济效益约237万元，投资回收期3.5年。

　　2)建设规模：5500t/d水泥生产线。主要技改内容：稳流行进式冷却机。节能技改投资额1000万元，建设期为3个月。年节能5330 tce，年节能经济效益约370万元，投资回收期3年。

　　八、推广前景和节能潜力：
　　该产品可用于新建厂和老厂的设备改造，其主要性能指标已达到国际先进水平，较之第三代篦冷机有明显进步，可使水泥熟料的热耗下降10%～18%，电耗降低20%，土建投资节省25%，维修费用节省70%～80%，节能效益显著。预计2015年可在行业推广到42～45%，形成约90 tce/a的节能能力。

四通道喷煤燃烧节能技术

　　一、技术名称：四通道喷煤燃烧节能技术

　　二、适用范围：建材、冶金、有色行业回转窑

　　三、与节能技术相关生产环节的能耗现状：
　　现代水泥行业已进入以预分解技术为标志的新型干法回转窑发展阶段，而与窑系统相对应的燃烧器一直是关键的配套设备之一。燃烧器也由单通道燃烧器发展为多通道燃烧器，但目前在水泥熟料的生产过程中，原料及燃料的变化导致燃烧器的效率低下，同时导致结皮堵塞现象时有发生，降低了生产效率，浪费了大量能源。

　　四、技术内容：
　　1.技术原理
　　该产品是一种煤粉燃烧设备，通过控制燃烧器不同通道内的风速，使燃烧所使用的煤粉及助燃所使用的空气达到合理配置。该产品具有用用风量比例低、燃烧推力的的显著技术特点，其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，有利于降低和利用低、劣质燃料；火焰形状可调，随时满足窑内工况变化的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高回转窑的煅烧能力，充分发掘设备的潜在能力以增加产量。

　　2.关键技术
　　通过减少一次风使用量以及控制良好的火焰达到节煤降耗的效果。

　　①采用高压风机(96kPa)后，燃烧器可以使用较少的一次风量来获得更大的动能，窑头一次风使用量降低4%，从而减少能耗。

　　②通过采用周向均匀分布的小孔结构，或得周向均匀分布的旋流风和高速轴流风，使煤的燃烧更加充分，提高火焰的形状和强度，节约用煤。

　　③同时降低了NOx的排放，满足国家环保要求。

　　3.工艺流程
　　新型煤粉燃烧的设备简图见下图。

　　五、主要技术指标：
　　窑头一次风使用量约减少4%，能耗降低5kcal/kg熟料，可达24kPa以上，NOx排放量降低41%。

　　六、技术应用情况：
　　该技术已通过技术鉴定，结构属国内首创，主要技术经济指标处于国内领先水平。目前已推广应用300台(套)。

　　七、典型用户及投资效益：
　　典型用户：湖南印台山水泥有限公司2500t/d水泥熟料、首钢球团厂300万吨/年球团生产线、宁夏青铜峡水泥厂2500t/d生产线、河北三河燕新建材公司1800t/d生产线。

　　1)湖南印台山水泥有限公司。建设规模：2500t/d水泥熟料。主要技改内容：更换燃烧器，调整风机。节能技改投资额50万元，建设期3天。年节能量553tce，节能技改投资额约60万元，建设期1个月。年节能580吨tce年节能经济效益约47万元，投资回收期1.2年。

　　2)河北燕赵水泥有限公司。建设规模：5500t/d水泥生产线。主要技改内容：窑头燃烧器更换。节能技改投资额约60万元，建设期3天。年节能1218tce，年节能经济效益约83万元，投资回收期9个月。

　　八、推广前景和节能潜力：
　　该产品可用于新建厂和老厂的设备改造，其总体性能达到国际多通道煤粉燃烧器水平。使用四通道喷煤燃烧节能技术后，在不改变原有工艺条件和原、燃材料的前提下，产量可大幅度提高，增幅约10%～18%，煤耗下降10%～15%，熟料质量明显改善，熟料标号提高3～5MPa(ISO新标准)；同时还可提高窑的运转率，延长耐火砖的使用寿命。鉴于我国水泥行业还存在大量老旧设备需要改造，该技术的市场前景非常广阔。预计该技术到2015年可在水泥行业推广至30%左右，形成35万tce/a的节能能力。

高效节能选粉技术

　　一、技术名称：高效节能选粉技术

　　二、适用范围：建材行业水泥粉磨生产线、化工行业干法粉体制备以及工业废渣综和利用

　　三、与该技能技术相关生产环节的能耗现状：
　　现有一些粉磨系统采取开路生产或利用老式分级机，造成产品质量低下和系统耗能高(40kWh/t)，且系统粉尘污染得不到很好控制。

　　四、技术内容：
　　1.技术原理
　　利用空气动力学原理，采用目前最先进的第三代笼型高效选粉分级技术，对分选物料进行充分分散和多次分级分选，达到高精度、高效率分选。

　　2.关键技术
　　1)物料均匀分散；
　　2)强制无紊流稳定流场；
　　3)高精度、高效率、低阻力分级转子；
　　4)多次分选。

　　3.工艺流程
　　高效选粉技术工艺流程见图1。

　　五、主要技术指标：
　　1)选粉效率达到80%以上；
　　2)改善水泥质量，较传统选粉机或开流磨可提高水泥强度2MPa；
　　3)系统电耗降低5kWh/t水泥。

　　六、技术应用情况：
　　该技术已通过江苏省科技厅组织的专家鉴定。目前已推广700余台套，市场占有率40%，并远销沙特、越南、苏丹、印度尼西亚、巴基斯坦、孟加拉国、埃塞俄比亚、智利等国。

　　七、典型用户及投资效益：
　　典型用户：拉法基公司、烟台三菱公司、海螺集团、中联水泥、三狮水泥、天瑞水泥、冀东水泥、秦岭水泥、山水水泥、亚太水泥、天山水泥等国内知名水泥企业，以及邯郸电厂、大唐国际、齐鲁石化等其他行业用户。

　　1)浙江虎山集团有限公司。建设规模：5000t/d水泥熟料生产线配套年产200万t水泥粉磨生产线闭路粉磨系统。主要改造内容：新建高效选粉机系统。节能技改投资额约200万元，建设期3个月。由于新系统单产电耗≤31kWh/t，而老系统的单产电耗约36 kWh/t，按年产200万t水泥计算，年节约用电量1000万kWh，折合3500tce，投资回收期不到1年。

　　2)淮海中联水泥有限公司。建设规模：3700t/d水泥熟料生产线粉磨系统改造。主要改造内容：应用高效节能选粉技术对现有两台Φ4.2×13.12m闭路水泥粉磨系统进行节能技术改造。节能技改投资额240万元，建设期1个月。年节电420万kWh，折合1470tce。自投产运行以来，系统运行平稳，水泥产量提高10%以上，系统电耗降低2～3 kWh，混合材掺加量增加5%～10%，水泥成品质量较以前有所提高，彻底解决粉尘超标排放问题，投资回收期1年。

　　七、推广前景和节能潜力：
　　预计到2015年，推广比例可从目前的35%提高到75%(包括5000t/d、2500t/d熟料生产线配套水泥粉磨生产线以及水泥粉磨站)，形成节能能力160万tce/a。