宣贯三中全会精神进行时丨中联水泥：走好转型升级这条必由之路
改革不停顿，发展不止步 学习宣传贯彻党的二十届三中全会精神，是当前和今后一个时期的重大政治任务。中国建材集团党委研究部署相关工作，推动各级党组织迅速掀起学习宣贯全会精神热潮，切实把思想和行动统一到全会精神上来。为推广集团所属各级企业学习宣传贯彻全会精神的生动案例，我们策划开设“宣贯三中全会精神进行时”专栏，注重理论与实践相结合，努力将学习成果转化为发展实效，切实将学习宣传贯彻全会精神转化为推动企业创新改革高质量发展的强大动力。
用好数字化是关键引擎
泰安中联建设了一套从矿山到水泥出厂的完整智能化系统及数据资产中心。通过采用私有云平台、边缘计算实现生产数据的全方位监管，配套建设国家等保二级标准机房，建立数据中台，实现集安全管理、环保管理、能源管理、生产控制、设备管理、仓储物流等数据的互联互通，运用机器学习和自主学习的优化系统，充分利用数据资产，深挖数据潜力，实现生产线最优自主运行，优化资源，降低能耗。
东平中联建设了由门禁系统、地磅无人值守系统、散装水泥装车系统、排队系统和图像抓拍系统组成，可实现原材料进出场及散装水泥购买的全过程无人值守操作的系统。大大降低了人工成本，减少化验人员工作量20余次，能更好地控制水泥的颗粒级配，使水泥细度标准偏差更小，早期强度和后期强度更稳定，从而提升公司生产效率。
临沂中联先后投资引进国外激光粒度分析仪和生料在线分析仪，实现水泥和熟料生产质量在线监测控制，此外，开发水泥磨房无人值守系统、总降变电站无人值守系统、石灰石预均化堆取机无人值守系统和DCS专家优化系统等。在此技术基础上，与济南大学合作开发智能化数据信息平台，链接大数据，整合设备预知预检系统、环保在线检测系统等，打造信息化数据平台，实现了水泥、商混、骨料、余热发电、光伏发电、危废协同处置为一体的循环经济产业链。
泰安中联以国家级绿色矿山为基础，利用无人机最新技术，建立三维数字化地质模型，全维度展现石灰石品位、断层、矿界、地层等。利用5G技术，采用全自动钻机实现矿山区域内的自动排孔、钻孔、换杆等，爆破后的石灰石使用远程操作挖掘机装车，无人驾驶纯电动矿车按照设计路线，自主运输，实现全流程“装、运、卸”作业过程的无人运行。运用5G技术、远程遥感、无人机以及纯电动矿卡等，实现从矿山开采到水泥发运全流程自动化运行，生产效率提升30%。
用好绿色化是关键环节
中联水泥始终牢记“善用资源、服务建设”企业理念，践行“材料创造美好世界”企业使命，不断推进绿色工厂、绿色矿山建设，更加注重节能减排和清洁生产，不断淘汰落后工艺，加快先进技术推广，确保各类排放指标均符合国家标准，探索具有自身特色的生态修复治理模式。目前，中联水泥现有国家级绿色工厂13家、绿色矿山10家，省级绿色工厂7家、绿色矿山13家。
青州中联年产20万吨二氧化碳全氧燃烧富集提纯示范项目积极响应国家“双碳”规划目标，是目前全球水泥行业全氧燃烧耦合碳捕集技术领域规模最大、山东省内首套碳捕集利用项目，已列入首批全国建材行业重点科技攻关“揭榜挂帅”项目。项目于2023年6月开工建设，2024年1月正式建成投产，现生产运行正常。该项目系落实中国建材集团基础建材产业转型升级，实现建材行业绿色低碳可持续发展的重要举措。
临沂中联6.5MWp分布式光伏并网电站项目采用计算机自动监控系统，全年可发电1000万kWh，节约标煤3200余吨，减少二氧化碳排放9600吨，实现经济效益与生态效益双赢，为天更蓝、水更绿增添一份力量。临沂中联光伏采用“就近接入、自发自用、余电上网”的方式，由太阳能转化而成的绿色能源，源源不断注入水泥生产各条“动脉”，以光伏项目为抓手，实现节能减排的项目建设初衷已经实现。
平邑中联致力于建设“厂区风景美、工作环境美、企业文化美”的花园式工厂，倾力将公司打造成为“春有绿、夏有花、秋有果、冬有叶”的四季花园，积极开展生物多样性生态水库建设。车间通过技术改造、综合治理等方式，将排放物、噪声等降至最低。在厂区出入口安装封闭式高效自动洗车机、设置环保道闸和购买清扫车，有效降低了公司内的粉尘污染。绿化厂区面积8万余平方米，实地绿化系数达到31.6%，在生产生活区建设主题花园，彰显花园式工厂的生态之美。
用好技术革新是关键推力
中联水泥持续完善科技创新管理体系，强化目标责任和激励考核，深化科技创新协同、高新技术企业培育、专利申请、科技研发等工作。中联水泥拥有有效专利595项，其中发明专利49项；拥有软件著作权42项；拥有省级技术中心5个，地市级技术中心13个。泰安中联、德州中联等5家企业入选高新技术企业。
徐州中联邳州分公司深耕水泥工艺，不断加强工艺探索和研究，成功利用小粒径、球状化和分级分别粉磨生产技术降低水泥熟料利用系数，其中P.O52.5水泥熟料利用系数降至61.5%左右，P.O42.5降至55.2%左右。采用添加超细粉、改性流化床粉煤灰的生产试验则进一步降低熟矿比例，目前水泥综合熟矿比例低于75%。在节能降本、工艺性能优化升级的同时，实现碳排放量减少25%以上。
鲁南中联搭建生产管理系统数字化平台（扁鹊系统），以工厂数据/信息全集成为基础，构建多元对象化工业数据湖，可通过平台内置的应用开发平台，实现生产过程实时监控、历史曲线查询、报警与查询、现场监控、生产计划管理、工艺操作管理、设备管理——巡检、隐患分析，能源消耗实时监控，实现电脑端、手机端、调度大屏展示。该生产管理系统的建立，提高了公司的生产综合管理水平和生产效率。
中联水泥持续学习贯彻党的二十届三中全会精神，聚焦高质量发展主线，加快发展新质生产力，推动高端化、智能化、绿色化转型，为全面完成年度目标任务而不懈努力，推动公司发展再上新台阶。
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