多维度解析：水泥企业为什么要建设替代燃料制备中心！

至2021年来，以华新、华润、红狮水泥为代表，水泥头部企业纷纷投资建设了以各种固废垃圾为原料的RDF替代燃料制备中心，其中2023年华新旗下窑线平均TSR已达到了22.8%，它的重庆地维RDF替代燃料制备中心TSR更是达到了60%，是目前国内TSR最高的生产线。

水泥头部企业青睐RDF替代燃料的原因是什么？下面德仔将从政策、成本、技术多维度阐释RDF替代燃料对水泥企业未来发展带来的经济生态效益。

1、政策发展的支持

2024年水泥行业正式纳入全国碳交易市场，并于2025年底前完成首次履约工作。而RDF替代燃料燃烧排放不核算，仅报告消耗量，这使得大规模使用RDF替代燃料成为水泥企业降碳排放的有效手段。

结合之前颁布的《固体废弃物资源化处理》的规划，可以发现：RDF替代燃料的应用，一方面可有效降低水泥生产过程中的碳排放，为实现行业的绿色转型提供有力支撑，另一方面能够协同无害化处理掉各种各样的固废垃圾，减少固废垃圾的填埋，对“无废城市”的建设具有极高生态效益。

2、RDF替代燃料具有更低的单位热值成本

这是一道综合成本计算题，各大水泥企业基本都做过测算，普遍认为RDF替代燃料比传统化石燃料如煤炭等的使用成本更低。以一般工业固废制备的RDF替代燃料为例，每100大卡的燃烧热值成本为8.88元，比使用标煤的成本减少了40.8%！

当水泥企业自己建设RDF替代燃料制备中心时，没有差价，只有集运原料以及整线设备成本，综合成本相比市场买卖的终端价格会更低。

3、水泥窑掺烧技术已成熟

目前，我国水泥窑应用RDF替代燃料大多是选择直烧技术，也就是直接将RDF替代燃料投入分解炉燃烧。制备完成的RDF替代燃料一般会经过步进给料机、皮带输送到预热器平台，计量称重后，再经过螺旋输送、锁风阀进入分解炉，从而替代传统的化石燃料。

直烧仅对RDF替代燃料的尺寸有比较高的要求，尺寸要求在50mm以下，尺寸越小，燃烧速度越快，替代率就越高，但尺寸过小，如粉状的替代燃料，需要考虑安全的问题，要防止火灾和爆炸事故。

4、RDF替代燃料制备技术成熟

在如何将固体废弃物制备成高热值的RDF替代燃料这个领域，深耕固废处理行业十多年的中山斯瑞德环保科技获得了广大客户的认可。

早在2021年，斯瑞德环保科技参与了国内首个替代燃料团体标准的起草，即《固体替代燃料定义与分类》、《固体替代燃料制备技术规范》、《水泥窑用固体替代燃料》和《火力发电用固体替代燃料》，助力替代燃料迈入了标准化、规范化发展之路。

斯瑞德认为RDF替代燃料制备技术的重点在于“精细化破碎与精准筛分”。围绕着替代燃料的入窑需求，斯瑞德提出“碎更细，分更快、选更准”的核心理念，并推出了工业固废RDF/SRF替代燃料制备系统。

 △斯瑞德-工业固废RDF替代燃料制备系统

该系统以斯瑞德自主研发的“细破碎机”为核心，在满足出料尺寸50mm以下的同时，针对废纺、皮革边角料、废塑料等固废垃圾的特征，以“破碎、磁选、风选、分选、除尘”等多种固废处理技术相互结合，将各类固废垃圾中可燃物与杂质分离出来，使最终得到的RDF替代燃料，燃烧热值更高、危害元素更少、入窑燃烧的热损失系数更低、对水泥窑波动和水泥品质影响更小。

 △RDF替代燃料储料仓

斯瑞德RDF替代燃料制备项目案例