铜陵海螺12000t/d生产线顺利实现达产达标

海螺集团 · 2012-01-10 00:00

　　铜陵海螺四期12000t/d熟料生产线自2011年12月30日10：28分点火成功后，于2012年1月2日14：18分顺利投料试运行。在集团公司、股份公司领导和相关部室的大力支持和协助下，于2012年1月7日14：00分顺利实现72小时达产达标，生产出首批合格熟料。

　　铜陵海螺12000t/d熟料生产线顺利实现72小时达产达标

　　实时监测12000t/d生产线窑况

　　铜陵海螺日产12000吨熟料生产线是目前世界上规模最大、技术最先进的水泥熟料生产线之一。它的建设是海螺集团认真贯彻落实科学发展观，增强企业自主创新能力，提升我国水泥工业的核心技术和竞争力，通过广泛调研和充分论证做出的重大举措。

　　公司领导现场指导调试工作

　　12000t/d熟料生产线原料粉磨系统采用海螺川崎CK490辊磨，具有喂料均匀、研磨高效、选分效率高、振动小，安装、维护、检修方便，操作简单，安全可靠，系统故障率低等技术特点，运行中设备故障少，运行周期长。

　　集团自主研发的CK490辊磨

　　熟料烧成系统采用了当代处于领先地位的新技术和主机关键件。窑尾预分解系统和回转窑是FLS公司的5级双列预热器及ILC型预分解炉，FLS公司针对10000t/d生产线运行过程中存在的问题对12000t/d熟料生产线进行了改进，对旋风筒结构做进一步的改进，其中C1旋风筒由原来的2个变为4个，C1出口温度由铜陵万吨线310℃降为306℃，提高了分离效率，同时整个系统阻力得到了进一步的降低；分解炉中部收缩，形成二次喷腾，顶端带有鹅颈管道，延长了气体停留时间，更有利于燃料的燃烧，热空气与原燃料的热交换；C4旋风筒下料管分别位于分解炉底部和分解炉缩口下部，通过分料及燃料在分解炉下部区域燃烧，减少了NOx的排放。

　　熟料冷却采用采用IKN公司的第四代悬摆式篦冷机。冷却机有效通风面积302.7 m2，篦板供风采用篦板直接充气和风室供风相结合，其水平喷射气流在熟料层所有空隙中产生均匀等速而缓和向上气流，流态化细粉被筛分到熟料层表面，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗孔间隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀易与透气，同时它将熟料均匀分布在整个冷却机宽度上，既有利于熟料冷却，又保护了篦板表面。在冷却机中部设熟料辊式破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。采用这些技术和设备，保证了生产线的优良性能，又达到了生产操作简单便利。[Page]

　　为12000t/d生产线配置的高效电除尘器

　　12000t/d生产线，把环境保护放在很重要的位置，严格按照中国新的环保标准进行设计，所有原料堆场全部加彩钢瓦顶盖，窑头、窑尾设电除尘器，其余各扬尘点和物料转运点、下料点等设袋除尘器，保证粉尘排放达标；烧成系统采用脱氮技术，降低NOx了排放量；所有风机等高噪音的设备、车间均加消音器和隔音处理，保证工厂噪音排放量优于国家标。

　　现场保驾调试[Page]

　　铜陵海螺12000t/d生产线项目自2009年工程开工以来，在集团公司、股份公司领导和相关部室的大力支持和帮助下，铜陵海螺与安装单位通力协作，努力克服高温、多雨等重重困难，严格抓好土建交安、设备到货与场地协调等工作，全心全意为安装工程创造条件，并做好后勤服务；公司领导定期组织召开技术研讨会和安装协调会，及时协调解决现场出现的问题，及时将问题消除在萌芽状态；部门负责人严把工程质量关，严排工程进度计划和各子项时间节点，不断推进工程建设进度和土建安装，使整体工程进度严格受控。公司成立12000t/d生产线试生产领导小组，负责试生产准备、试生产计划，并有效地组织实施计划。由矿山分厂、制造二分厂、码头分厂分别成立试生产小组，负责落实本部门试生产准备、试生产计划。由生产安全处牵头成立试生产安全督查小组，负责现场安全检查，发现安全隐患，制止安全违章行为。办公室合理调配现有人力资源，从各部门抽调优秀人员支援12000t/d生产线试生产，在2011年10月1日前将人员配备到位，在试生产前对现有资料进行消化吸收，结合目前万吨线运行情况及试生产的经验组织集中培训和学习，为12000t/d熟料生产线的达产达标打下了坚实的基础。