枞阳海螺绿色工厂建成记

近日，工信部公布了2023年度绿色制造名单，海螺水泥所属安徽枞阳海螺水泥股份有限公司入选绿色工厂名单。至此，海螺水泥已建成国家级绿色工厂27家、省级绿色工厂21家。从空中俯瞰枞阳海螺，覆盖厂区的茂密树木充满着绿意，一排排光伏能板整齐排列于海螺湖上，缜密规划的厂区建筑与自然环境和谐相融。接下来请跟随笔者一起探索这座绿色工厂背后的故事吧。

01、厚植底色，绘就矿山生态画卷

欧山是枞阳海螺石灰石矿山，在+68平台上，钻机精准穿孔，铲机挥动着铁壁，石灰石碎块裹挟着冒出青草的泥土被送上矿车，一辆辆承载着石灰石的矿车井然有序地沿着各自的轨道向卸料口开去。“看见这泥土没有？”矿山分厂负责人黄马蹲下身子，捏起一小块泥土笑着说道，“我们坚持‘科学、绿色、高效’的开采原则，搭配使用剥离物和夹石，所有的废土废石都能够变废为宝，实现‘零排废’，充分利用好矿山资源。”

枞阳海螺的矿山清洁美丽，得益于喷雾降尘、矿山复绿、尾气净化等环保措施，更有赖于强大稳定的智能化工业大脑。“以前矿山开采、生产、管理主要依靠人进行指挥，生产数据不能实时反馈，但现在数字化智能矿山系统能够实时监测、智能分析，进行快速决策，矿车在系统远程指挥下进行采运作业，在减轻一线员工劳动强度的同时，还保证了下山矿石的质量，资源利用率达100%。”黄马介绍道。

02、“新新”向荣，绿色发展动能澎湃

从矿山下来，沿着厂区内彩虹大道循循向前，波光粼粼的海螺湖上整齐排列的光伏板舒展在眼前，在阳光的照射下闪闪发光，“除了海螺湖，员工宿舍的屋顶和原料堆棚上还分别安装了光伏板、BIPV柔性光伏电板。发展清洁能源是大势所趋，公司积极推进光伏发电项目，光是一期项目每年就可节约标煤870吨，减少二氧化碳排放量约4000吨，具有良好的经济效益、生态效益和社会效益。”保全处负责人李家敏话音刚落，运载着成捆秸秆的货车便从我们的身边驶过，视线随之转换到制造一分厂的生物质厂房。“这里是国内水泥行业首个生物质替代燃料项目，使用秸秆代替原煤作为工业燃料，每年可消化农用秸秆15万吨，节约标准煤7.3万吨，减排二氧化碳约20万吨，有效解决了当地秸秆露天焚烧导致的环境污染问题和综合利用问题。”制造一分厂负责人雷友明向我们娓娓道来。

此外，公司还拥有着2000平米的大型“充电宝”——6MW/36MWh全钒液流电池储能示范电站，这是海螺集团首个全钒液流电池储能示范项目，同时也是行业内目前规模最大的全钒液流电池用户侧储能电站。项目负责人向笔者介绍说，“这些‘充电宝’每年可实现放电量1584万度，可以有效缓解高峰供电压力，是公司迎峰度夏的法宝！”

03、逐“绿”前行，清洁工厂拥抱未来

与传统印象中尘土飞扬、噪音扰民的水泥厂不同，走在枞阳海螺厂区干净宽敞的道路上，四季分明的梧桐树和经年长青的香樟树在阳光下交相辉映，耳畔传来鸟儿清脆欢快的鸣叫声，仿佛置身于生态花园，忘记了城市的喧嚣。即便是寒冷的冬季，那傲然绽放的梅花，挺拔长青的松柏，以及时而探出头的松鼠、野兔，都使得工厂呈现出生机盎然的景象。

厂区常年的蓝天、绿水、青山离不开技术改造和环保管理，这些年枞阳海螺对全部的生产线实施了SCR脱硝项目技改，实现了氮氧化物年排放总量下降30%以上。听得见鸟语、闻得见花香也是得益于公司对厂区的噪声源和污染物排放口进行持续全面地治理。“在水处理方面，公司建设了雨水收集系统和废水收集池，将生产、生活废水集中收集处置后用于道路洒水以及厂区绿化，实现了废水不外排；在码头区域，我们实施廊道封闭建设、装船机环保治理等，完善了物料输送环节的环保管控，共同守护一江春水。”安环处负责人吴劲松站在彩虹大道旁的绿廊里，向笔者细数这些年公司在改善厂区环境、推动企业绿色高质量发展上所作出的努力。“我在水泥厂工作快40年了，上世纪八九十年代真是晴天一身灰、雨天一身泥，这些年技术的进步、资金的投入、理念的改变让曾经‘灰头土脸’的水泥厂摇身变成了‘花园式工厂’。而在从事环保工作十多年的时间里，特别是创建绿色工厂的过程中，我对‘保护生态环境就是保护生产力，改善生态环境就是发展生产力’体会更加深刻，并将继续躬身践行。”吴劲松坚定地说。

绿色是高质量发展最鲜明的底色，绿色制造既是实现产业转型升级的重要任务，也是行业实现绿色发展的有效途径，更是企业主动承担社会责任的必然选择。“获评国家级绿色工厂既是激励更是鞭策，我们将认真学习贯彻习近平生态文明思想，坚持高质量发展和高水平保护，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，在绿色发展的道路上全速奔跑。”枞阳海螺负责人程小兵表示。