从云南易门大椿树水泥看玉溪传统制造业数字化转型

近日，记者来到云南易门大椿树水泥有限责任公司，行走在矗立于蓝天白云下、掩映在绿树碧草间的水泥产线间，只听机器响，未见人影动，更无烟尘排，这是数字赋能在这里催生的制造蝶变。

云南易门大椿树水泥有限责任公司中央控制室，实时显示由545个摄像头传回的画面。

场景一：中央控制室，由32块显示屏组成的幕墙上，汇聚545个摄像头实时采集的画面，弹窗技术及时显示生产运行情况。

在云南易门大椿树水泥有限责任公司智能化验室里，每隔一小时，样品就会自动送达，自动制样、自主化验、智能分析、数据反馈，指导产线完成技术调整。

场景二：智能化验室，每隔一小时，样品就会由传输管道自动送达，自动制样、自主化验、智能分析、数据反馈，指导产线完成技术调整。

场景三：运营监控室，显示大屏上实时滚动更新的数据，直观呈现企业的产品产量、能耗指标、环保数据。

在这里，数字精准控制着企业的每一次脉动，系统准确下达着每一个指令，产线高效执行着每一项任务。数字化转型推动着传统的水泥制造效率变革、质量变革、动能变革。

在浩荡奔涌的数字浪潮中，越来越多的玉溪企业像云南易门大椿树水泥有限责任公司一样，让传统制造装上数字引擎，迸发数字动能，驶向数字蓝海，在百舸争流中实现涅槃蝶变。

为何驶向数字蓝海

云南易门大椿树水泥有限责任公司总经理张国华介绍，企业于2021年完成产能置换，异地重建，同步完成数字化改造，建成国内一流、全省最优的智能水泥产线。

一个历经三十余载岁月的传统水泥制造企业，为何选择在行业低谷期勇闯数字蓝海？张国华的回答是——数字化转型是大势所趋，是企业实现安全生产、降本增效、节能减排的必然选择。传统制造业只有走向高端、智能、绿色，才能释放活力，实现高质量发展。

玉溪市第六届人民代表大会第三次会议上通过的《政府工作报告》明确提出：“大力推动产业数字化转型，积极申建中小企业数字化转型试点城市，重点工业企业数字化转型覆盖率达75%以上。”锁定了玉溪传统制造业数字化转型的方向和目标。

如张国华所言，企业拥抱数字浪潮，驶向数字蓝海，是顺应时代发展的必然要求。在新一轮科技革命和产业变革中，新一代信息技术与制造业深度融合，推动制造业生产方式、发展方式发生根本变革，数字化已成为企业在现代社会中的生存方式。

推动数字化转型是实现高质量发展的必经之路。数字化改变企业传统管理模式，驱动组织结构变革、业务流程优化、工作内容创新，推动企业迈向信息高效流转、需求快速响应、创新能力充分激发的发展快车道。

推动数字化转型是打造核心竞争力的必然选择。数字化转型让企业具备更强的技术研发创新能力，加快研发设计协同化、动态化、众创化；让企业具备更强的生产方式变革能力，加快推动生产向智能化、柔性化、服务化转变。

如何扬帆逐浪前行

置身云南易门大椿树水泥有限责任公司，这是一座花园式工厂，绿树碧草，通道洁净，颠覆了人们对传统水泥制造企业尘灰飞扬、烟尘四散的认知。这是一座智能工厂，中央控制室全流程控制产线运行，智能化验室适时提供质量跟踪管控，运营监控室及时呈现经营数据，改变了人们对传统水泥产线上靠经验操作，每个工人都灰头土脸的认知。

张国华介绍，企业基于专用5G网络支撑，采用新一代信息技术，集合生产管理、供应链管理、窑磨专家优化控制、AI视频安全监测、自动化化验等多个系统，实现了生产管理全过程智能化。

在矿山，大数据收集石灰石品位，为合理开采提供支撑；在产线，所有主机设备实现在线检测诊断和调控；在化验室，实现原料、产品质量全过程管控。同时，实现了生产全流程能耗管控和环境在线监测，智能化装车发运，以及无纸化办公。

拥抱数字化收获什么

能耗指标全省最优，达到国家GB16780-2021一级标准。较之传统生产模式，煤耗下降10%，电耗下降20%，成为2023年云南工业企业（水泥）能效“领跑者”。

环保指标行业一流，颗粒物排放每立方米10毫克以下，远低于30毫克国家标准排放限值，二氧化硫排放远低于国家标准排放限值，成为国家级绿色工厂。

人员效率大幅提升，劳动强度降低24%，产线工人控制在100人以下，较之传统生产模式减少超过100人。

产品质量实现全程控制，大幅降低人为干扰，实现过程产品质量合格率98%以上，出厂产品合格率100%，多次获全国行业质量大评比全优奖。

安全生产得到全面提升，实现断料、烟尘、皮带撕裂、跑冒滴漏等实施监测，职工上岗安全帽佩戴情况，产线人员入侵预警。

在水泥行业步入低谷的当下，企业2023年依然实现产销双增。

透过张国华列举的一系列数据，看到经过数字涅槃的云南易门大椿树水泥有限责任公司引领传统水泥制造业走向高端、智能、绿色，实现了安全生产全面提升，生产经营提质增效，节能降耗大幅提升。