李可春：圣达瀚篦冷机实用技术的应用

广州圣嘉机电设备有限公司总经理李可春在大西北水泥生产（篦冷机）研讨会上与参会者交流

众专家合影留念

　　摘要：本文阐述了在多次改造安装篦冷机的过程中，第三代充气梁技术普遍存在的问题，结合法国圣达瀚冷却机技术，进行了总结分析，指出了在设计，工艺制造和材料选型等方面存在的问题，对提升水泥厂篦冷机运行质量与效果均有较大的指导意义，努力使水泥企业由粗放、高耗、高污染型的生产管理模式向精细化、环保、节能型等方面转变。

　　关键字：篦冷机 改造

　　熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。从我们对国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还不是很成熟，有很多不尽人意的地方，有些是开发阶段的试验不够成熟，还有一些是设计理念上还存在误区，对厂家篦冷机出现的一些实际问题，供货单位往往缺少有力的解决办法，生产厂只能是维持低水平（低热效率、低冷却效率、低运转率等）运行，实在运行不下去，在资金许可的条件下，才不得不进行改造。根据在改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考：

　　一、国产篦冷机的通病

　　1、设计与技术上的局限

　　在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的许多设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，但由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机在使用厂家的运行情况不理想。于是新建的厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。

　　第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板，“充气梁”通常分隔为左右两个“小风室”或左、中、右三个“小风室”细分为冷却单元，它是在梁的横向上细分冷却单元，各“小风室”的进风口与带调节阀（有的设计没有阀）的管路系统连接，配以相应风量风压的风机便构成了“充气篦床”的供风系统。可是在改造过程中拆出来的充气梁基本上都被积灰填满，堵死冷却通道，失去了冷却作用，导致不能急冷熟料，因为经受着高温，使用中的篦板梁变形较多，变形又促使梁与篦板配合间隙的增大，间隙增大，更宜积灰，加剧了冷却功能的恶化，如此恶性循环，最后导致高温端伤失冷却功能。究其原因还在于设计开发出的高阻力篦板与充气梁在结构上存在缺陷，运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风，漏料多。篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，可能出于成本的限制，应该加工的面没有加工。

　　我们改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿才能打得了。

　　另外分风的原理虽然较第二代风室供风有了进步，但根据料流的特点，以横向分风不科学，尤其是在大型窑上，熟料颗粒离析现象明显的情况下，粗细料的分风不均，导致冷却效果与热效率下降。

　　圣达瀚分风相对而言分风原理更科学，更适应于熟料在床体上的颗粒分布特性与流动特点，它是以纵向顺着物料的流动方向来划分供风区，不是采用横向分风，所以急冷效果更好。它针对国产第三代充气梁技术进行升级改造设计，采用模块化的床体，不用充气梁，设计独特，无漏灰渗灰，也不漏风窜风，能确保高压风严格按设计与实际需要去供风，冷却效率高，急冷效果好，机械可靠性高，五、六年之内根本不需要维护，床体不会有损伤。它兼顾了第四代篦冷机精确供风，模块化的优点，但又适合第三代篦冷机的改造，处于第四代与第三代之间的技术层面，所以国内的专家称其为三代半，不用改变第二、三代篦冷机的主体结构，就能将篦冷机的性能提升接近第四代篦冷机的水准，它是目前国内第三代篦冷机改造的最佳选择与途径。[Page]

　　2、工艺方面的问题

　　2.1二次风温、三次风温低，熟料温度高，热回收效果差，在篦床上存在明显的“红河”现象。

　　一般认为篦冷机是窑炉的热源的助推器，如果篦冷机在高温段急冷效果好，热交换充分，那么二、三次风温高，它对窑炉煤粉的助燃效果好，会大大提高窑炉对煤质的适应性，特别是在煤质波动时，煤粉的燃烧速度变慢时，它对窑炉的操作不可小视。近年来，在南方地区，煤的供应相对吃紧，没有稳定的货源，大部分从越南或印尼等国进口，煤的种类复杂，虽然大部分厂有均化设施，但煤种的波动太大，所以对窑炉的操作影响更大，如果二、三次风温不高（不能≥1100℃），则烧成温度难以提高，操作员不得不加大喂煤量，造成长焰燃烧，烧成带后移，高温区不集中，熟料难以烧成，粉料多，f-CaO高，熟料质量差，甚至在分解炉与C5级之间长期出现温度“倒挂”现象，在还原气氛下，加大SO2的挥发和循环量，构成预热器锥部和窑尾烟室结皮，使整个窑炉系统均衡稳定的烧成制度无法得到落实。

　　现在相当多的厂为了适应煤质的波动，进行了分解炉的改造，其宗旨是扩大分解炉的有效容积，延长生料粉的停留时间，加强预烧能力，这些改造措施毋庸置疑。但不能偏执于分解炉本身，也要考虑到三次风温的因素。众所周知，分解炉内的燃烧特点是低温、低氧、无焰，处处伴随有高浓度粉料使燃料“劣质化”，甚至粉料结团将焦炭包裹其中。如果分解炉规格设计时只考虑碳酸钙的分解反应，不能顾及到如何提高煤粉的燃烧速率和缩短燃烬时间，那么将谈不上分解炉的优化设计。

　　许多实验资料指出：炉温每升高70℃，残余焦炭的燃烧速率就提高一倍。显然，较高的三次风温可提高煤粉的燃烧速率和缩短燃烬时间，是生料预分解的一个强有力的助推器。分解炉的功能就会得到大大改善，为窑的稳产与高产打下良好的基础，对节能、减排、降耗有更重要的现实意义。

　　可见篦冷机运行质量对窑炉的运行质量影响相当之深远，超出了一般人的认识水平，所以现在国内资深的水泥专家在多个不同的会议与培训场所均畅导要注重篦冷机操作与运行的质量。建议许多厂家在投入大量时间与资金进行窑尾系统的改造之前，检查篦冷机的运行是否达到了正常的热效率，二次风温是否超过了1100℃，三次风温是否超过了900℃。如果偏离太远，即使是进行了窑尾系统改造，所取得的效果也不可能达理想中的效果，所以挖潜工作还是要从篦冷机做起。

　　一般采用圣达瀚冷却技术改造过的厂家二、三次风温比改造前均提高100－200℃；熟料温度可以达到小于环境温度＋65℃；熟料三天强度和二十八天强度提高了2－4MPa；熟料易磨性因急冷可以得到明显的改善，水泥磨产量会有大幅度提高。

　　2.2篦板烧蚀严重

　　如上所述，充气梁和高阻力篦板容易出问题，起不了骤冷作用，对熟料的冷却效能差，反而会使篦板直接受到高温熟料的侵袭和磨损，使其寿命大大缩短，由于近年来耐热材料的价格大幅攀升，必然带来维修成本的上涨，同时也不断增加篦冷机的维修工作量。据考证现在水泥厂篦板的使用寿命一般可以达到一年至三年，但活动床篦板和边护板每年大修都要全部更换，使用效果差一些的厂家，局部篦板频繁烧损，寿命一般不会超过一个月。

　　2.3篦冷机内部漏风窜风严重

　　系统密封差，漏风窜风严重，这是我们改造篦冷机时遇到的一个通病，主要原因是国内尚没有开发出适合于篦冷机风室内部密封的材料和设备，现在篦冷机通常采用的密封材料是石棉板或耐温橡胶，但运行不久就全部损坏，风室与风室之间基本是相通的，内部密封差，漏风窜风严重，不能保证各供风单元独立的通风，各风机鼓入的不同风压的冷却风在各风室之间相互扰乱，内耗大，有效的穿透熟料层的冷却风少，无法实现设计的配风理念。严重时前面的高压风机启动后，后面的中低压风室的风机不能正常启动，被吹着倒转。我们曾经多次遇到在运行过程中因为被前面的高压风机吹得不到正常启动甚至倒转，更严重的是倒转反吹出来热风对巡检人员与设备造成很大的安全威胁，有一个厂返出来的热风从消音进气管出来，正好吹到上面的电缆桥架，所有通过的电缆全部烧坏，导致停产一个星期。

　　篦冷机技术水平发展到现在的第三代，单位篦床面积产量越来越高，料层厚度不断增加，风室压力也要求增加，如果风室密封不好，所有风室串在一起，其技术水平充其量也是处于第一代与第二代，发挥不到第三代的效果。[Page]

　　在风室灰斗与拉链机或熟料输送机之间采用电动弧形阀卸料锁风，但由于其阀板和底部容易磨穿，也容易被大块料卡住不能运行，锁风效果差，所以在篦冷机下部的拉链机总是有正压和“返风”现象，冒灰大，环境污染大。许多2500吨/日的篦冷机因为电动弧形阀不能正常运行，曾经因积料填平了进风口，顶起了篦板，没有了冷却风，落下来的细红料将活动框架梁烧变形，最后不得不停用电动弧形阀，采用人工定时放灰，工作量大，扬尘大，环境安全存在很大的隐患。现在相当多的工厂偿试对电动弧形阀进行改造，在近期的杂志上也看到了多篇改造的心得，但由于它自身结构上的缺陷，通过简单的改进，还达不到根治毛病的程度，成功范例不多，总之这个部位成了生产线上难治理的地方。

　　2.4冷却风机选型不当，配置的风量和风压不合理

　　篦冷机配置合适的风量、风压是保证其冷却性能的关键。但国内篦冷机配置的冷却风机还存在问题，尤其是在高温段，风量和风压明显不足，这也导致篦冷机高温端热回收效果与急冷效果差的原因。如果在高温段熟料因风量风压不足没得到骤冷，到了中低温段要想通过加大风量强化冷却至正常的熟料温度基本是不可能的。

　　造成配风失衡有两个方面的因素，一是本身配风设计计算上的问题，选择风量与风压均偏低，相比而言风压偏低更严重。

　　现在国际先进的篦冷机技术，使用风量在1.9-2.2Nm3/kgcl之间，配置风量在2.5-2.7Nm3/kgcl之间。国内的配风因设计单位不同，差异较大，一般在2.2Nm3/kgcl以上，有的2.5Nm3/kgcl左右，也有超过3Nm3/kgcl的。在配风上，我们推崇优化用风，追求合理用风所带来的热回收效益、余热发电的效益、熟料急冷所带来的粉磨节能效益。现在许多厂在增产后，所有风机全部满负荷工作也是不够，风量配置的富裕量不足，影响到了冷却效果。关于风压的选择上也出现问题，随着大部分窑的增产、余热发电技术的运用以及精细化操作的需要，客观上要求篦冷机必须采用厚料层操作，高温端料层厚度不能低于800mm，活动床头端不能低于600mm，尾端不能低于400mm，实际上由于窑产量的大幅提高，我们考察的大部分厂篦床上的料层厚度也基本处于这个水平上，但配置风压却远远低于相应的料层，按以前的设计经验：风室风压的水柱值近似于篦床上料层厚度值。如果配置风压在200mm水柱，意谓着篦床上料层的厚度不能超过200mm，但事实上都达到400mm，所以说现在普遍的问题是风压失衡超过风量失衡，相当多的厂是因为风压不足引起冷却风无法穿透熟料层，导致供风量的严重不足。

　　另一方面的原因是由于国产风机厂所提供的参数与实际测量值一般偏小，在和风机厂设计人员进行交流中了解到国内一般风机厂设计的风量风压值与实际测量值偏差达到8-12%，在高压风机选型时如果偏差达到10%，如果配置12000Pa的压力，而实际上只能达到10800Pa，实际效果将会相差很远，而高压风机又是高温段急冷的关键所在，所以风机对冷却效果的影响不容忽视，我们见过几个厂，因为是总包工程，所以选择风机厂时以价格作为考核指标，生产厂家均是小厂，投入运行后前端的高压风机大部分存在问题，不是超负荷而引起轴承温度高，就是风门超过60-70%时出现电流值报警，风量风压与设计值偏离大，篦冷机冷却效果不好。风机虽然是通用设备，但我国最初的篦冷机配置的高压风机技术是引进，从我们考察的情况来看，不是所有的风机厂都消化吸收了。

　　2.5漏料严重

　　由于主梁和篦板梁受高温变形，尤其是在5000吨篦冷机细料侧篦板和侧板被烧损、磨损，导致篦板与篦板间、篦板与侧板间间隙增大，漏料严重。有些厂自己改造，在细料侧外壳增加一排风孔，用专门的风机冷却篦板和侧板，不致于被烧损增大间隙，也取得了一定的效果。

　　3、机械方面的问题

　　3.1传动方面：主、从动轴容易窜轴、偏摆，运行不平衡，抖链现象严重。从动轴上加强槽钢受力负载大，固定螺栓容易断裂，有的厂也发生断轴的现象，新安装的篦冷机运行不到二年，从动轴断裂四五次。从动轴上的动密封装置失效，起不到密封作用。导轨、自由轮与导向轮磨损严重，由于高温熟料的冲刷，支承梁也被烧变形。[Page]

　　3.2篦板梁变形、活动框架梁变形甚至断裂

　　由于冷却效果不好，整个床体经受着高温，所以现在篦板梁、活动框架梁变形较多，严重的活动框架梁甚至断裂。活动框架梁（也简称大梁）的加工工艺是在焊接后，经过退火消除内应力之后，再在机床上进行精加工处理，要求精度相当高的，按国家标准是：活动框架梁顶面对框架梁基准平面的平行度为2mm。活动框架装配后两对角长度之差不大于4mm。 活动框架同一横断面上的横向连线与篦冷机中心线的垂直度为0.5mm。如果发现断裂，在现场简单的焊接处理是不得已而为之，冷却机内部的维修条件也达不到装配的精度要求，最后必然造成运行的不平衡，运行阻力大，篦板梁的间隙大，漏风漏料加剧，冷却效果变差。至于为什么大梁会变形断裂，这与安装精度、设计选用的材料有关，国内的制造厂家在大梁的设计强度上选择偏小，富余量不足，小型篦冷机框架梁主材一般选用槽钢型材，实际上它的弹性变形较大，刚度不足。特别是现在窑操作技术的进步，窑产量的大幅提高，这一不可忽视问题严重困扰和制约着厂家的生产安全。篦板梁变形，一方面冷却机负荷加重后，冷却机内部的活动框架梁变形更严重，有的厂出现整体篦床下沉，尤其是以前设计的1000吨的篦冷机，在篦床尾端没有设计专门的支承梁，而通过从动轴起支承作用，往往造成从动轴频繁的偏摆甚至断裂。

　　3.3熟料温度高篦造成了很大的安全隐患和资源浪费

　　熟料温度高不仅会造成篦板被烧穿，梁变形，同时它也会对熟料输送设备、配料皮带称，胶带、以及水泥磨轴瓦均会造成了很大的安全隐患，有厂家的篦冷机前因熟料温度高，水泥磨轴瓦温度太而不能连续运行，甚至每一个半月要烧一条库底胶带，系统设备的长期安全运行受到了制约。

　　以上机械问题是国产篦冷机的通病，严重困扰着维修人员，维修人员不得不重点防犯，每一停窑必须检查。这种篦冷机不仅运行质量不高，资源浪费严重，还影响整个系统的运转率，成倍地增加了工人的维修量，也增加了设备与人员的安全隐患。

　　二、圣达瀚冷却技术特点

　　法国圣达瀚对篦冷机的研发与应用已有二十多年的历史，成功的开发出了多项冷却机的专有技术，如成熟的设计理念和制造技术，国际通用规格的各种篦板，锁风性能优良的双重锁风阀，防窜风的密封材料等。它的设计理念系统而又全面，在国外有较高的知名度。圣达瀚冷却技术2003年进入中国，根据当时的市场因素，公司最后把主要目标定位在改进和升级国产冷却机的效能上。以点代面，逐步展开，进而将法国圣达瀚其它先进的水泥技术转化运用于国内的水泥工业中，为国内的水泥工业由高能耗向优质低耗转型服务。圣达瀚的冷却技术特点如下：

　　1、圣达瀚冷却技术注重的是对出窑高温熟料的急冷

　　在高温段采用了风箱、可调蝶阀、供风管、固定床与圣达瀚的专有篦板组成的急冷单元，整个固定床体根据料层和料温的分布规律被分为多个单独的小区，每个小区由2-4块专有篦板组成，使熟料在最大温差下进行良好的的热交换，每个小区的布风上充分考虑了料床两侧熟料颗粒特性的不同，有针对性的进行了冷却风的优化设计，每一个小区的供风通过蝶阀精确地可调，冷却空气分布更加合理和细化。冷却风的渗透性好，可有效地淬冷高温熟料，消除高温熟料颗粒相互粘结形成“堆雪人”的隐患，较好地解决了由离析作用引起的料床面对冷却风阻力差异所带来的“红河”现象。

　　从理论上讲，圣达瀚的冷却技术相比充气梁技术更有优势，它除了兼顾控制流的分风特点之外，更重要的是结合了料流的特点，以纵向分风为主，不是采用横向分风，在同一个通风区域，熟料颗粒特性相同，对冷却风的阻力特性相同，不再存在因为熟料离析而对冷却风需求的差异，相对而言分风原理更科学，更适应于熟料在篦床上熟料的分布与流动，所以急冷效果更好。圣达瀚的急冷床是采用第四代技术的特点，专门为国产第三代充气梁技术进行升级改造设计的，它是一个模块化的床体，不是充气梁，设计独特，无漏灰渗灰，也不会漏风窜风，能确保高压风严格按设计与实际需要去供风，冷却效率高，急冷效果好，机械可靠性高，五、六年之内根本不需要维护，五六年之后只需按要求更换篦板，床体不会有损伤。它兼顾了第四代篦冷机精确供风，模块化的优点，但又适合第三代篦冷机的改造，不用改变第二、三代篦冷机的主体结构，所以国内的专家称圣达瀚的冷却技术为三代半，处于第四代与第三代之间的技术层面，是提升国产第二、三代篦冷机技术档次的最佳途径。

　　应用圣达瀚技术进行技改后，二、三次风温高，热回收量较国内第三代充气梁篦冷机可增加300-500kJ/kgcl，冷却机热回收效率达78%，节能降耗显着。[Page]

　　2、通用的篦板规格和超长的使用寿命

　　篦板是“充气篦床”的核心部件，篦板内部气道和气流出口设计力求良好的气动性能，气流顺着料流的方向喷射并向上方渗透，强化冷却效果。开发一种篦板要经过试制、模拟实验和工业实验后才能定型。圣达瀚篦板结构为其特有的专利技术，具有先进的控制流理念，它的篦孔不同于目前流行的高阻力篦板的篦孔，篦板的压降低于高阻力篦板，有利于节能。外形结构上，篦板表面分布着凹槽，冷却风是通过接近水平的篦缝进入充满熟料的凹槽，然后通过滞留在槽内的熟料间隙朝着熟料的前进方向喷吹，不易堵料，不会出现被“吹穿”和风“短路”的现象，篦面通风冷却均匀，磨损小，且不易堆雪人，漏料很少，拉链机的负荷可大大减少，不但提高了拉链机的寿命，而且降低了电耗。

　　圣达瀚篦板经特殊热处理，其强度高、耐高温、抗氧化磨损能力强、寿命长、篦板损耗低。其寿命：高温段我们的客户长达五年以上，中低温段长达四年，全面地提高了整机乃至窑系统的运转率。

　　3、冷却机的配风理念

　　在篦床的高温区配置合适风量风压的冷却风是保证对熟料急冷的关键。风量取决于料量、料温；压力取决于管路系统阻力，篦板阻力、料层阻力以及来料的波动。

　　按圣达瀚技术配风后的效果是在高温熟料离开前端固定床后，熟料的颜色已经由白色变成了暗红色和黑色，再经过二十多分钟活动床上的慢冷过程后，最终达到出冷却机熟料温度小于65℃+环境温度。

　　4、优良的密封和锁风

　　从篦冷机问世以来，到现在的第四代，从发展的历程来看，基本思路是以最少的冷却风在最短的时间里骤冷高温熟料，研发的主要方向是在篦床的横向和纵向上不断地开发新的技术和产品，以适应篦床上料床厚度、颗粒及温度特性的变化。不管是第三代，还是第四代，内部的密封是非常重要的，密封和锁风是冷却风有效利用的根本保证，不能控制和分布好冷却风，再好的技术也只能是空谈。

　　为了保证各冷却风室的气密性，圣达瀚SAT230、SAT180等气动双重锁风阀用于风室与拉链机之间的密封，可以彻底解决漏风问题；同时还有优质的法国进口密封材料用于风室与风室之间的密封，彻底解决了冷却机里面窜风、漏风等致命问题。使风室的分隔效果与高压风系统设计原理相匹配，而且每个风室可以灵便的独立调节风压和风量。完全不同于国产冷却机因找不到合适的密封设备和材料，采取简单的石棉板或耐热橡胶密封和锁风，使用寿命短，往往破损后不了了之，冷却机内的分室只是一个形式和摆设，基本都串联在一起，成了一个大风室，而且各风室的风机因压力不同相互之间产生制约和内耗，严重时前面的高压风机启动后，后面的风机被吹倒转而不能正常启动，控制和调节各风室的风量和风压已经没有实际意义。

　　5、可在保持冷却机的主体框架结构不变的前提下，对篦冷机内部不成熟的设计实施大幅度改造，提高冷却机的单位面积负荷和冷却效率，协助窑的提产，解决冷却效能的瓶颈问题，以经济的投资取得最大的收益，改造成本低，性价比高由于以上的技术特点，为冷却机的改造量身定造，彻底解决目前篦冷机运行过程中的通病。在当前水泥工业大力推行环保、节能、增效、减排的客观形势下，改造技术经济指标落后的篦冷机可以促使企业在产质量、生产成本以及生产管理水平、操作水平有一个较大的突破。

　　广州圣嘉机电设备有限公司作为法国圣达瀚冷却技术在中国区域的唯一的合作伙伴与推广单位，本着对用户负责的态度，针对每台冷却机的使用特点，充分考虑当地冷却机和窑的运行情况、存在的问题以及改造要达到的目标等因素与圣达瀚先进的冷却技术相结合，采用成熟可靠的技术对低效率篦冷机进行改造，全面的改善篦冷机的工作性能和机械性能，达到投资和收益的双效果。

　　三、改造后的效果对比

　　改造后所取得的效果主要体现在节能降耗、提高产、质量、提高机械方面的可靠性、提高设备的运转率、降低设备维护费用等多个方面。

　　1、节能

　　由于二、三次风温的大幅度提高，熟料热耗将有大幅度下降，具体降幅依各厂家的工艺配置、操作、原燃材料等因素的不同而不同，从我们改造的业绩来看，一般在改造完成后都有大幅度下降，表现最好的厂，对比改造前后的年度生产报表，节煤达到5kg标煤/吨熟料。

　　实例：中材天山（云浮）水泥有限公司在篦冷机改造后年度统计了实物煤耗与标准煤耗，其指标在中材集团内的十几条生产线的评比中煤耗指标最优，节能降耗十分显着。崇正水泥有限公司年度统计实物煤耗与标准煤耗改造前后对比分析得出：改造后仅节煤这一项足可以在一年内收回所有改造投资费用。一般改造后通过节能而每年获取的效益可以达到改造投资费用的80％以上，也有象崇正水泥有限公司在改造的一年内通过节煤收回全部投资。

　　2、节电

　　改造后一方面熟料经过急冷，使熟料颗粒产生大量裂纹，可以大大改善熟料的易磨性，并大大降低粉磨电耗和提高产量。

　　实例：上海联合水泥有限公司篦冷机改造后用小磨进行易磨性对比试验，粉磨至同样的细度，改造后的熟料粉磨时间由原来的36分钟节省到34分钟，缩短粉磨时间2分钟，同样的时间内，因易磨性提高，产量提高5％以上。山西潞州水泥制造有限公司吨/日篦冷机后，φ3×11m磨机产量提高10%以上，同期粉磨外购熟料，磨机产量马上下降，体现急冷熟料与慢冷熟料易磨性相当大的差异。[Page]

　　3、增加发电量

　　中材天山（云浮）水泥有限公司在篦冷机改造后发电量同比增加0.5mw以上，发电量月月超设计发电量。

　　4、提高了熟料的产、质量

　　改造后二、三次风温高而且稳定，对煤粉的助燃效果提高了，使窑炉对煤质的波动与变化适应性增强了，热工制度更加稳定，窑炉的操作和控制变得容易，提高窑速和提高产量是情理中的事了。

　　另外通过急冷阻止了熟料的晶型转变与熟料粉化，保持了发挥强度的主要成分C3S和C2S，保持了熟料的质量。在所有我们改造过的厂家的经验是篦冷机改造后熟料的三天强度和二十八天强度提高了2－4MPa 。强度提高意味着可以适当放宽细度和多掺混合材以节省成本。

　　实例：我们改造的所有厂窑产量提高范围在5-15％，因厂而异，在产量方面表现特别好的有崇正水泥有限公司，设计产量在1200吨/日，改造前产量在1400t/d以下，改造后月平均产量超过1600t/d，提高产量在15％以上。

　　5、设备的运转率和完好率有了明显的提高

　　我们保证高温端篦板正常使用年限为三年，实际上我们的客户使用时间均大大超过我们的保证期限，可达到四至六年。我们改造后的篦冷机很少有机械方面的问题，运转率一般都超过95%以上。

　　实例：在圣达瀚公司在2003年进入中国市场开始改造的第一个厂-广东广信青洲有限公司至今高温端篦板还没有更换过，其它经改造过的厂也没收到有更换的报告，中低温段篦板我司保证正常使用年限为二年，实际上大部分用户圴超过三年以上，广州嘉华南方水泥有限公司使用时间超过四年，由于近年来有色金属镍的价格大幅上涨，致使耐高温篦板的价格昂贵，多使用一年就意味着可节省一笔非常可观的备件费用和维修费用另外由于改造前出冷却机熟料温度降低了，各种设备包括输送熟料的皮带输送机，磨机轴承，篦冷机内的大梁以及传动系统的工况环境会有一个明显的改善，维修成本方面每年可以大幅降低，篦冷机运转率可以大幅度提高。

　　6、提高工厂的运行质量与管理水平

　　此种技改属于窑系统最为重要的项目，它能使整个生产线的操作与管理、技经指标上上升到一个新的台阶。在增产、节能、减排等方面将对贵司产生长期的效益。改造后正常运行一年所产生的综合效益一般都可以收回改造的全部投资。

　　四、总结

　　在水泥行业产能过剩、节能、减排等客观形势下，迫使水泥企业转向练“内功”，向精细化操作与管理上下功夫，寻求更节能，更高效的冷却技术，提高篦冷机的效能。改造篦冷机同样可以获得与改造窑尾系统相似的经济效益和社会效益，在日益激烈的竞争中，我们必须为了提高企业自身的生存力和竞争力而寻求更节能，更高效的水泥装备。[Page]

国内业绩表

国外业绩表

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