[原创]毛志伟：国内尚无完善的水泥窑协同处置废弃物技术

合肥院副总工程师毛志伟

　　2011年10月31日是一个特殊的日子，据联合国人口基金会的计算，这一天世界人口达到70亿。随着人口的不断增加，生活污水和工业污水也在不断的增加，按照推测，中国人口将在2020至2025年达到顶峰。与此同时，人类生活所排放的污水量也将在2020年左右达到最高峰，污水及污泥处理将是摆在我们面前的一个巨大挑战。

　　据了解，2010年我国城镇污水处理厂已经建有2500多座，城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80%计，全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨，污泥处理日渐成为社会、行业和市场关注的焦点。

　　污泥含有很高的附着水和结合水，尽管污水处理厂已采用真空过滤或离心脱水等机械脱水，但是污泥含水率仍达80%以上。由于污泥所具有的物理化学性质，污泥的彻底无害化处置极其困难，已成为当今世界难题。目前所采用的填埋、农用、焚烧等处置方式均存在很高的环保风险．要真正达到彻底无害化处置需要付出极高的成本。因此，水泥窑协同处置污泥的出现受到了极大的关注，越来越多的被人所接受。对此，中国水泥网记者采访了合肥院副总工程师毛志伟，作为环保专家，毛志伟为我们详细介绍了我国水泥窑协同处理污泥的现状与所面临的问题。

　　毛志伟介绍说，从技术层面来讲，目前我国水泥行业协同处置污泥主要是干化和直接焚烧两种，这两种工艺前者容易产生二次污染，后者处理量小而且会降低熟料产量。干化工艺中，污泥经过简单的干化之后，产生大量废弃物，这些废弃物没有经过处理就和窑尾气混合在一起，更加难以处置，经过袋收尘之后，粉尘被收集而气体则被直接排除，没有经过环保工艺，没有被消耗掉，这是干化工艺的致命弱点。另一种则是直接焚烧的工艺，这种工艺利用泵将污泥直接喷入窑中，高温燃烧产生的废弃物经过袋收尘后直接排放，环保彻底而且流程较为简单，但是处理量的上升较为困难看，而且由于污泥的水分含量比较大，直接焚烧容易降低窑内耐火材料的寿命，并且增加能耗，降低了熟料产量。因此，从技术方面讲，无论干化或者直接焚烧都有可以改进的地方。

　　而对于垃圾焚烧，毛志伟表示争议也颇多：首先，国内的垃圾焚烧多数使用气化炉，使用的气化炉最大特点是硫化床，硫化床依靠硫化砂作为介质传导，硫化砂需要定期取出分离，工艺复杂的同时还损失了热量。其次，气化炉的垃圾渗漏液渗漏后又回到炉内焚烧，增加了热量的消耗。第三，包括水泥床在内，最大的毛病是有很多的氯离子，需要旁路放风，这样又将热量带走，损耗一部分。这些原因造成了水泥窑产量损失大，烧1吨垃圾需要损失1-2吨的熟料生产，导致水泥厂产量上不去，无形中增加了垃圾处理的成本。其次是环保问题，旁路放风所产生的废弃物和焚烧后的废渣问题，废弃物很多都是简单的粉尘收集，气体却没有采取工序将其彻底消灭。而废渣中常带有二噁英，二噁英很多存在于污染源中，在经过500度的气化炉焚烧后，进入生料磨系统，没有经过800度以上的高温，二噁英无法分解掉，这些也都导致了二次污染。毛志伟表示，“可以说，我们国内尚无成熟的水泥窑协同处理废弃物的技术”。

　　针对我国水泥窑协同处置废弃物所遇到的问题和面临的现状，我们将在下期报道中为大家解答，请关注近期的水泥窑协同处置污泥的后续报道。此外，由中国水泥网在11月26日北京举办的第三届水泥工业废弃物处置和资源化利用国际会议（水泥窑炉协同处置污泥技术交流大会）上，将邀请毛志伟与大家针对各项水泥窑协同处理污泥的技术进行探讨，敬请关注。

     详情点击：第三届水泥工业废弃物处置和资源化利用国际会议暨水泥窑炉协同处置污泥技术交流大会