北元集团水泥有限公司“抠”效益，有实招

面对当前严峻的经营形势，北元集团水泥有限公司将内外挖潜、增收节支、降本增效作为“提质、提效、提利”的切入点，发扬“众人拾柴火焰高”的精神，激发创新创效活力，掀起“双增双节”工作热潮。

全员参与，是打赢“双增双节”这场硬仗的底气。为了将“双增双节”转化为实实在在的行动，水泥有限公司从稳定生产、技术改造、优化配比、无泄漏、材料消耗、修旧利废等方面入手，向各岗位员工征集降本增效的“金点子”，营造处处讲节支、人人讲创效的浓厚氛围，力求将一个个“金点子”变成“钱串子”。

“对篦冷机热风优化，提高余热锅炉蒸汽产量。”

“优化回转窑工艺指标，降低煤耗。”

“加强窑尾和预热器各连接处密封，减少漏风热损失。”

……

看到这些源源不断的“金点子”，成本管理技术员赵小华感慨地说：“生产一线员工是这场战役中的主力军，他们对本岗位的双增双节‘金点子’更有发言权。”

自活动开始以来，广大员工积极参与，利用自身经验结合生产实际，发动脑筋想办法，以实际行动为公司“双增双节”增砖添瓦。截至目前，共开展项目64项，创效50.5万元。

“李伟，现在回转窑的物料煅烧得怎么样？有问题随时告诉我，我调整原料配比。”生料磨操作员高志辉说道。

“好的，我们尽量在保证熟料质量的同时，减少煤耗和氨水消耗，这能节省不少开支呢。”窑操作员李伟说道。

这是中控操作人员的日常，他们密切联系，不断优化工艺参数，找到最佳的生产方法，用自己力所能及的力量节约能耗。通过对回转窑的转速进行了深入研究，发现原来的转速设置没有充分考虑物料在窑内的停留时间和翻滚效果。结合物料的煅烧特性和窑体的长度、直径等参数，经过多次试验，找到了最佳的转速范围。适当提高了回转窑的转速，使物料在窑内的翻滚更加均匀，提高了物料与热气流的接触面积，从而加快了物料的煅烧速度。经过参数优化后，回转窑的燃料消耗降低了约1%—2.1%。通过更精确的温度控制和合理的转速调整，减少了热量的浪费，提高了能源利用效率。不仅如此，现场的岗位人员也是中控操作人员的“千里眼”和“顺风耳”，根据他们现场反馈的问题，及时调整操作思路，用最小成本创造最大效益。

来到现场，王步海正在查看预热器漏风点，并进行密封处理，以此降低热损失，提高能效；煤磨巡检工周浩也已更换完成煤磨收尘器破裂气管，煤磨系统整体耗气量降低约5%。在厂区的各个角落，所有一线生产人员都尽心尽力，用“双增双节”理念指导日常工作。

“大家能立足岗位，找到‘双增双节’的好方法，这个意识非常好，希望大家能将它融入日常生活工作中。”烧成一装置运行一班班长卜凤飞向班员说道。在班组日常工作中班组人员大胆“找病因、动手术”，不断提高他们的岗位技能，班组合计排查治理跑冒滴漏128项、现场自主亮化59处，创效2.4万元。

“双增双节”，这是一场持久战，并非一朝一夕。不论是生活中的随手关灯、节约纸张，还是工作中的技术创新、小改小革，都需要广大员工用心不断地发现问题，并及时予以解决，为企业高质量发展作出新的更大贡献。