[原创]“水泥百家”之水泥工艺、中控操作培训三天连台

齐灵水教授畅谈水泥生产工艺和中控操作

　　生料制备、熟料煅烧和水泥制成等一系列新型干法水泥生产工艺对于老水泥人来说信手拈来，然而，作为新涉足水泥行业的河南巩义永安水泥有限责任公司（以下简称永安水泥），多数员工尚未对此作深入了解，因此，原南京院调试专家、中国水泥网高级顾问齐灵水关于水泥工艺及水泥中控操作的课程显得尤为及时和重要。此次中国水泥网特别安排10月26-28日三天由齐教授集中讲解的初衷也源于此。

　　三天的培训中，齐教授主要讲解了工艺布置，设备的开停顺序，工艺常见事故案例分析及水泥中控操作及常见问题处理，由于齐灵水教授本身就是烧成系统出身，实际工作经验加上多年来的理论研究，令学员们收获不少。

　　“现实中盲人有盲道，而我们的操作中却没有盲道可循，因此，需要准确的仪表来呈现生产中的各种指标”，齐教授开课即强调仪表准确的重要性。要保证水泥质量，首先就要保证水泥生产过程中各个环节仪表的准确性，它们的性能、参数直接或间接的影响到水泥性能，也是稳定水泥生产的关键。

　　那么，在准确仪表的配合下，我们该如何稳定窑的操作？齐教授认为可以从以下几方面加以控制：首先，稳定入窑生料成分的波动。一般要求入窑生料CaO标准偏差<0.2%，达到这样的要求，基本对窑的影响较小；其次是风、煤、料的配合。风、煤、料的合理配合是烧成系统操作的主要措施，从而达到降低热耗、降低电耗、提高产量、提高质量的目标；第三，控制煤的波动。其中选用质量好的煤粉秤，采用预均化等技术均可稳定煤的波动；另外，还应控制有害成分，窑头燃烧器的火焰等。

　　而说到均化库的合理使用，齐教授表示应掌握以下几个原则，即库内物料量不小于最大库容量的70%；入库生料水分小于1.0%；均化库使用时必须按照充气和卸料及其周期等作业程序进行；停窑期间要安排倒库，防止物料结块；配料调整必须考虑均化库的均化周期等。

　　另外，齐教授还与学员们分享了水泥生产中的几个实际经验，如生料100mm筛余从20%降低至10%，水泥粉磨电耗约下降4kWh/t，热耗下降约3%，从中可以得出降低生料筛余可以提高生料易烧性，从而降低能耗；又如适当提高熟料fCaO（游离氧化钙），可以缩短熟料的的初凝和终凝时间。一般孰料中的fCaO由0.5%提高到1.5%，初凝时间可以缩短半小时到一小时。在冷却机中加入石灰石也能取得效果。

课间与齐老师沟通日常所遇问题

　　对于学员们提出的窑头喷煤管问题，齐教授的看法是提高一次风量一般对火焰是有利的，但会增加热耗；对于劣质煤、无烟煤、石油焦等燃料，可以考虑喷煤管的中心线与窑相同或比窑中心线角度大；内外风如用阀门调节，在60%-100%的范围内，作用不明显，一定要使阀门可调节幅度能低于60%。

　　水泥生产过程中游离氧化钙的控制，受到多数操作人员关注。齐灵水教授认为采用砂岩配料的生料，熟料游离氧化钙容易高，因此必须控制好生料细度，适当提高烧成温度。此外，饱和比不能太高，要控制生料成分的均匀性；控制生料喂料量的稳定、喷煤量的稳定等，保证系统操作稳定；避免长厚窑皮，保证风、煤、料、窑速的合理匹配；避免窑内物料填充率太高，控制熟料游离钙；液相量太高、液相粘度太低，游离氧化钙不易控制；燃烧器具有活泼、有力的火焰，对控制游离氧化钙非常重要；窑尾经常结皮、有后窑皮、经常掉窑皮等会出现游离钙偏高。

　　中国水泥网记者在课余时间与永安水泥学员们交流培训心得，大多认为此次培训内容与平时生产结合紧密，“齐教授每天均留出一小时时间用来互动，我们提出日常遇到的问题，齐教授解答，这些建议将有利于我们今后改进”，一操作人员说。

培训现场