“小平台”激活创新“大动能”

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集思广益解决生产组织上的“卡脖子”问题是创新工作室成立的初衷。“工作室就应该奔着问题去、对着问题改，把问题解决了、生产理顺了，员工心气也就顺了。”郑海峰告诉笔者，并举了骨料生产线改造的例子。

近年来，骨料产品发运效率不高成为制约重庆海螺高质量发展的一道难题。“高峰时每天需求和发运相差5000多吨，好比小马拉大车，很着急。大家都知道要改造，但却不知道怎么改，缺乏经验、时间有限、没有先例可循、方案也不成熟，还担心自己搞不好。”郑海峰回忆道。“这个问题是在咱们分厂，始终是要解决的，与其拖着耗着，不如在我们手里彻底解决。我们工作室的同志商量了下，提出了由我们来当‘尖刀班’来啃下这块‘硬骨头’的想法，公司很支持！”

在工作室接到任务后的第一次研讨会上，“木桶效应”在反复的“交锋”中脱颖而出，并最终形成共识：虽然长达1500多米的骨料生产线工序众多，但并不是所有的环节都需要“推翻重来”，只用对制约整体生产效率的相对短板环节进行整改，通过提高“短木板”的长度，进而提高“木桶整体的储水量”。目标确定之后，工作室成员首先对骨料生产线6个主要设备工作参数进行核定梳理，很快发现了生产线上的短板，随即组织对破碎机、皮带减速机、筛分机等设备进行了优化改造，经过团队成员近2个月的努力，最终成功将生产线发运效率提高50%。

今年3月，集团全员创新方案下发后，重庆海螺积极响应，结合实际制定了《党员攻关与劳动竞赛方案》《全员创新激励方案》等文件，营造了浓厚的氛围。“公司通过机制保障和激励措施鼓励我们大胆探索，争当先行者，大家为此都提了许多想法，结合市场差异化竞争需求，围绕如何为市场提供高质量服务，我们最终把目光放在了托盘水泥上。”工作室成员邓彬说。

看准了就抓紧干！项目立项之后，工作室成员又一次担当起“挑大梁”的重担，很快投入到实践当中：设备参数和工作原理不熟悉？翻阅大量文献，重复研读设备说明书；如何同生产线上游设备系统兼容？开展模拟实验，寻找最优匹配方案；怎样规避自动生产中的安全风险？学习对比先进单位的解决方案……两个月的时间里，他们为此反复论证、反复试验，只为找到“最优解”。

在敢为人先的勇气和久久为功的韧劲加持下，托盘袋装水泥项目最终获得了成功，于6月正式投用。“整个技改过程不容易，通过不断地熟悉、掌握设备工作原理，结合现场环境进行多项补充和优化，最终才达到了装盘、缠绕、发运等流程同生产环境和原有系统的高度匹配，得以顺利投产。”邓彬说。值得一提的是，在技改过程中，大家还通过广泛运用修旧利废方式制作小设备、小配件，使得成本相较预算降低了20%。目前托盘袋装水泥销售为重庆海螺经营发展注入了新的活力。

工作室的成员都是各个专业的技术骨干，在运行过程中注重发挥出不同专业、不同岗位技能人才的自身优势，搭建了一个理论学习、经验交流的平台，在工作室领衔、骨干支撑、员工参与的反复实践中，锤炼了一支技术精湛、本领过硬的专业队伍。

创新是关键，人才是源头。工作室建立“外交流、内循环”培训学习机制，对外借助地方师资力量，拓展与地方培训机构合作，对内开展“头脑风暴”技术交流、答疑解惑和技术攻关等活动，带出了一批具有一定理论水平、工作经验和创新能力的专业人才，为工作室的持续发展储备了坚实的后备力量。2023年，由工作室牵头，重庆海螺利用忠县本地教育资源，与职业培训学校联合开办了为期一年、每周一课的电工培训班，百名员工参培并顺利通过考试，取得了电工资格证书。“在平时的工作中，积累的大多是实践经验，而这次培训，通过系统性的理论授课和针对性强的实操检验，让我的综合能力有了很大提升。”成功取得高级电工证的黄健平说道。

2023年在忠县组织的‘忠州工匠’职业技能大赛上，重庆海螺代表队还荣获了电工组一等奖、二等奖。“以往巡检工发现机电故障时，会通知维修工前去修理。通过培训，大家都掌握了机电设备的原理，具备了一定的维修技能，对成功取证的员工，公司还进行激励，大家学习积极性都很高。现在遇到一些常见的故障，自己都能解决，生产组织效率得到了保障。”公司负责人张爱民说。

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