海螺水泥多家子公司获安徽省“节能先进企业”称号

　　安徽省政府前不久公布了2010年103家“节能先进企业”和199名“先进个人”名单，海螺水泥安徽省内主要企业和先进个人分别受到通报表彰。宁国水泥厂、铜陵海螺、白马山水泥厂、荻港海螺和池州海螺等五家公司获“‘十一五’安徽省节能先进企业”称号，铜陵海螺查显寿、白马山水泥厂张爽、荻港海螺刘颖、枞阳海螺胡全干、怀宁海螺詹家干等五名同志获“‘十一五’安徽省节能先进个人”称号。

　　“十一五”以来，在省委、省政府坚强领导下，全省上下齐心协力，攻坚克难，节能工作取的显着成效。“十一五”期间，全省单位地区生产总值能耗下降20.36%，超额完成了国家下达我省的节能目标任务，涌现了一大批节能工作先进单位和个人，为我省节能降耗工作做出了突出贡献。省政府希望受到表彰的单位和个人发扬成绩，再接再厉，锐意进取，再创佳绩。各地、各部门、各单位要按照贯彻落实科学发展观要求，开拓创新，强化措施，持续扎实做好节能工作，为实现“十二五”节能目标，促进经济社会又好又快发展作出积极贡献。

　　宁国水泥厂为彻底消除长期制约二线成份波动问题，根据二线实际运行状况，制定了切实可行的均化库清理方案，合理安排组织，对均化库实施清理和斜槽更换改造，窑喂料稳定性得到较大改善。在汲取二线生料库清库经验的基础上，该厂又对一线均化库清库方案进行研讨细化，合理安排人员、过程控制节点，在不影响一线窑稳定运行情况下，完成一线两个生料库在线清库工作，为一线窑喂料稳定打牢基础。宁国水泥厂不断加大协调、及时跟踪，全力推进实施年度技改项目，解决制约产能发挥和节能减排的瓶颈问题，初显成效。3月份二线煤磨电收尘技改袋收尘，改造后产量提高约2t/h，在同等产量的情况下系统阻力下降500Pa左右，系统通风条件得到较大改善，煤粉细度下降明显，磨机整体运行工况良好；二线篦冷机二段篦板及篦板梁改造后，入库熟料温度下降50℃，三次风温提高100℃，冷却风量进一步优化，窑运行状况得到改善。与此同时，装运分厂熟料发运皮带机电动滚筒改为外置式减速机传动，解决了电动滚筒故障率高、维修频繁的现象，提高了发运效率。胜利分厂湿法水泥库底卸料原为螺旋绞刀加溜管，因库内结皮及放料波动等原因，卸料装置使用效果较差，清库后将其改造为标准配置的手动闸板、气动阀、电动阀及斜槽放料装置，同步对供气系统进行了优化改造，目前运行情况稳定。

　　在持续开展年度技改项目的同时，该厂注意梳理生产运行瓶颈问题，积极实施小改小革和合理化建议活动，保障设备稳定运行。三线篦冷机三段传动纵梁改型后运行稳定；一二线篦冷机下部锁风阀改型更换弧形阀，提高锁风效果减少漏风；二线窑尾电收尘顶部防爆阀数量及安装位置调整，减少系统漏风；三线原料磨挡料环磨损改型更换，喷口环及导风锥磨损进行成套改型更换，延长耐磨件使用周期，提高了磨机运行工况。

　　白马山水泥厂坚持走科学发展的道路，不断强化基础管理，持之以恒地做好技术创新工作，集思广益，持续开展技改技措工作，优化系统运行，降低能耗，提高企业生产经营效益。如工厂以1#、2#水泥磨筒体更换为契机，结合Φ4.2米水泥磨内部结构对新筒体内部耐磨件进行技改，并在磨尾增设滚筒筛。技改后水泥磨台产同比提高2.5t/h，主机电流同比下降5A，选粉机电流同比下降7A，转速同比下降170r/min，两台水泥磨的产能得到了大幅度的提升，同时还降低了能耗。

　　高效运行的白马山水泥厂生产线

　　此外，工厂还大力推行修旧利废工作，仅今年上半年便节约了近10万元的配件费用，修旧利废成效明显。 为有效降低峰时段电能的使用，工厂制定出一系列措施，例如《电能指标管理办法》规定对现场设备在谷时段满负荷运行的给予单位嘉奖，对谷时段因故障停机达到1小时以上的或若发现设备空开机，都将给予相应的考核，通过该办法的制定与实施，不仅有效地控制了工厂峰、平、谷时段电量的使用，而且降低了生产成本。

　　认真巡检设备