梅州蕉岭积极治污染 水泥大县又见蓝天白云

　　最近，蕉岭县被全国绿委会授予“全国绿化模范县”称号，成为广东在这次评比中获此殊荣的两县之一。 

　　环保水泥设备取代旧式煅窑 

　　今年初，地处蕉岭的梅州皇马水泥有限公司第二期日产5000吨旋窑水泥生产线开始建设。紧接着，蕉岭油坑集团龙腾旋窑水泥有限公司日产3500吨旋窑水泥生产线也动工兴建。这两项工程投资额达到6.8亿元。目前蕉岭拥有这种新型干法旋窑水泥熟料生产线4条,旋窑水泥产量150万吨。预计两年后，旋窑水泥年产量可达500万吨。 

　　蕉岭县充分利用石灰石、稀土和煤炭等丰富的资源优势，大力发展水泥产业，成为广东水泥生产第一大县。全县有水泥企业19家，去年生产水泥430万吨，占梅州市水泥总产量的一半，实现产值8.5亿元。 

　　为配合“生态梅州”发展战略，该县大力发展市场需求量大、质量高、能源消耗低、无污染的环保型旋窑水泥，逐步淘汰老式立窑水泥，现正努力建设千万吨水泥生产基地，推动“水泥大县”向“水泥强县”迈进。 

　　回收粉尘收回了环保投资 

　　曾在水泥厂工作过的蕉岭县环保局环境管理股徐股长对记者说，水泥由石灰石、粘土、石膏和铁、煤等混合煅烧而成。生产特点是粉状物料处理量大，生料、熟料的传送环节多。在原料破碎、烘干、粉磨、煅烧、冷却、成品输送和包装等过程中都会产生和排放大量的粉尘。如果不能有效回收这些粉尘，必然会对环境造成污染，还消耗了大量的原材料，增加生产成本。 

　　旧式立窑水泥因生产工艺落后，致使污染问题突出，通常是水泥粉尘黄烟滚滚，二氧化硫、氮超标排放，生产噪声大，还有废水的排出。每逢气压偏低时，天空总是飘浮着淡黄色烟尘，使人呼吸呛喉，感觉胸闷。如今采用了新型环保旋窑水泥生产设备，应用新工艺、新技术，生料磨和回转窑采用玻纤袋收尘。除尘率达99%，废气含尘浓度每立方米等于或小于40毫克，二氧化硫削减率达98%以上。因此，旋窑水泥生产工艺的烟囱无烟无尘。 

　　在龙腾旋窑水泥生产线调试现场，一位工程师告诉记者，以日产1000吨旋窑水泥为例，需投资5750万元，其中环保投入1210万元，占投资额的21%，用来购置玻纤袋收除尘器540万元。投产后每年仍需投入环保费用50万元，另加除尘器运行、维修和管理费达80万元。但同时可回收原料尘、生料尘、熟料尘和煤尘共7.5万吨，可获得直接经济效益495万元，扣除环保成本后，净收益为365万元。预计投产3年半后，仅粉尘一项就可收回全部环保投资。 

　　立窑烟囱年底绝尘断烟 

　　蕉岭县环保局戴局长在接受记者采访时说，该县县委、县政府近年来坚决执行国家和省市对水泥实行“总量控制、调整结构”的政策，准备提前一年完成县第十个五年计划中治理水泥污染的任务。重点抓龙头规划，通过一些大型骨干企业，建设起点高、投入大和无污染的新型环保旋窑水泥生产线。扩大旋窑水泥产量，逐步淘汰年产8万吨以下的立窑水泥厂。以后不再上立窑水泥生产线，从源头上防止新的污染源产生。 

　　由于历史原因，蕉岭大部分水泥仍靠现有的32座立窑生产，但这些立窑已在2000年达到除尘目标，2001年后进一步要求消烟。至今已完成消烟除尘的立窑10座，正在动工治理的16座，其余的在今年10月底完成。戴局长说，在抓重点治理的同时，还注重教育宣传，兴建环保纪念碑和环保公园，制作环保短信息发送给手机用户，让环保意识深入人心，使每个人都成为环保的监督员和执行者。 

　　在该县其中一家水泥生产企业里，记者看到经过消烟除尘后的3座立窑水泥生产线正在运转，3条重新修建的钢铁烟囱已看不见烟尘。该企业一位徐姓环保员对记者说，去年底公司投入210万元购买玻纤大布袋除尘器，对立窑窑尾粉尘进行综合治理。经今年初调试使用已正式投产，烟囱排放粉尘小于每立方米50毫克，大大低于国家规定每立方米100毫克的标准，完全达到除尘消烟效果。 

　　该环保员还说，附近一些村民因长时间没有看见原有的3条水泥烟囱冒烟，特地跑到公司询问是不是工厂不再生产水泥了。记者察看厂区内外，只见花鲜草绿，树木茂盛，周边的农作物正茁壮成长，山清水秀，环境已不再受到水泥烟尘的污染。