吴善淦：能改尽改！环保持续升级关乎水泥企业生存

今年，水泥行业出台了一系列超低排放政策，其中，有组织排放控制指标要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于 10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。并要到2025年底前力争50%水泥熟料产能完成改造，2028年底前重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造，全国力争 80%水泥熟料产能完成改造。

当前，全国有多少水泥企业能达到上述水平呢？超低排放改造的难题又在哪？又要如何解决？对此，中国水泥网与合肥水泥研究设计院教授级高工、原中国环保产业协会袋委会秘书长吴善淦进行了交流。

“目前，全国能有10%的水泥厂能达到上述超低排放值就不错了。”吴善淦表示，现在水泥行业的环保压力很大，不仅出台了最新的超低排放政策还开始对水泥厂的低效无效落后设施进行排查，淘汰不成熟、不适用、无法稳定达标排放的治理工艺。对于超低排放最近还发布了重点行业绩效分级征求意见稿，并已经开始对不少省市的水泥企业展开监测核查，不达超低排放标准的都要制定计划何时完成改造。

“比之环保压力，现在水泥行业最大的压力是没钱。”吴善淦直言，所以企业要根据自身的经济情况和我们的人才配备情况，科学合理的来选择适合自己企业的超低排放工艺，既要经得起国家环保部门的环保核查，又能够达到我们的排放要求。

吴善淦认为，现在水泥行业三大污染物的治理中粉尘、二氧化硫都已经不成问题，现在最重要的还是脱硝。氮氧化物治理工艺路线很多，难以选择，同时投资和运营成本高等，对企业来说是很大挑战。对水泥行业来说最大的压力就是资金匮乏，所以选择投资少又能达到超低排放效果的技术路线很重要。

他认为，从长期使用和经济效益方面来说，在众多的脱硝工艺中，高温低尘SCR脱硝技术更为成熟稳妥。“对水泥行业来说，300~350度的钒钛系催化剂应该是最成熟的，其它脱硝催化剂还需要时间来验证 。”吴善淦表示，先高温除尘再脱硝，不仅可以减少催化剂的磨损避免中毒，还能降低催化剂和氨水的使用量。

值得关注的是，吴善淦表示，水泥行业一系列环保政策如超低排放政策，将会淘汰一部分落后企业。事关企业生存，企业一定要引起重视，能改造的尽量改造。不过在如今行情不好的情况下，也要考虑企业的投入成本，一些没必要改造的要抓紧时间想好出路。

水泥企业如何选择超低排放技术路线？需要更新哪些装备设施？6月13-14日，中国水泥网在江苏南京举办“第十一届中国水泥节能环保技术交流大会——《暨装备更新论坛》”，会上，吴善淦将带来更多精彩内容。敬请期待！